شباهت ها و تفاوت های بین اکستروژن مس و اکستروژن آلومینیومآلومینیوم یکی از رایج ترین مواد در زندگی روزمره ما و یک فلز اساسی در صنایع مختلف است. با این حال ، علاوه بر آلومینیوم ، مس نیز به دلیل هدایت الکتریکی و حرارتی عالی ، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خصوصیات مطلوب ، یک فلز به طور گسترده استفاده می شود. مس دارای برنامه های گسترده ای در صنایع متعدد مانند: برقی و الکترونیک: سیم ، کابل ، ترانسفورماتور ، موتورها و اجزای الکترونیکی.ساخت و ساز: سیستم های لوله کشی ، سیم کشی الکتریکی و هادی های مس.خودرو: سیستم های برقی ، رادیاتورها.تجهیزات صنعتی: مبدلهای حرارتی ، دریچه ها ، پمپ ها ، یاتاقان ها و چرخ دنده ها.ارتباطات از راه دور: کابل.انرژی: پانل های خورشیدی ، ژنراتورها.بهداشت و درمان: وسایل پزشکی ، ابزارهای جراحی ، دستگیره درب و نرده های دستی به دلیل خاصیت ضد باکتری آن.هر دو آلومینیوم و مس از طریق فرآیندهای اکستروژن تولید می شوند ، که در آن فشار به بیلت های فلزی اعمال می شود و آنها را از طریق قالب ها مجبور می کند تا شکل های مورد نظر را تشکیل دهند. در حالی که فرآیند تولید اساسی برای هر دو ماده مشابه است ، مس و آلومینیوم در خصوصیات آنها تفاوت زیادی دارند ، که این امر بر روش ها و تجهیزات تولید آنها تأثیر می گذارد. روند تولید:هر دو فرآیند اکستروژن آلومینیوم و مس شامل اعمال فشار هیدرولیک یا مکانیکی به بیلت های فلزی هستند که برای افزایش انعطاف پذیری آنها برای اکستروژن آسان تر گرم می شوند. تجهیزات اکستروژن ، از جمله سیلندرهای اکستروژن ، قالب ها ، میله های اکستروژن و سیستم های گرمایشی برای هر دو فلز مشابه است. با این حال ، از آنجا که مس و آلومینیوم از خواص متفاوتی برخوردار هستند ، شرایط خاص تولید مانند دما و فشار متفاوت است. تفاوت بین آلومینیوم و مس: آلومینیوم:چگالی: کمنقطه ذوب: تقریباً 660 درجه سانتیگرادانعطاف پذیری: زیاد ، و خارج کردن آن آسان تر استفشار اکستروژن: نسبتاً کم مس:چگالی: زیادنقطه ذوب: تقریباً 1085 درجه سانتیگرادسختی: بالاتر ، اکستروژن را دشوارتر می کندفشار اکستروژن: به دلیل سختی آن بالاتر استبه دلیل این اختلافات ، دمای گرمایش مورد نیاز برای اکستروژن آلومینیوم و مس یکسان نیست. برای آلومینیوم ، دمای گرمایش به طور معمول از 400 درجه سانتیگراد تا 500 درجه سانتیگراد متغیر است ، در حالی که برای مس ، به طور کلی به دلیل نقطه ذوب بالاتر آن بیشتر است. این تفاوت در خواص همچنین باعث می شود مس نیاز به فشارهای اکستروژن بالاتر در مقایسه با آلومینیوم داشته باشد. این یکی از دلایلی است که صنعت سنگین Huanan ما می تواند علاوه بر اکسترودرهای آلومینیوم ، اکسترودرهای مس تولید کند. قالب ها:ماده قالب نقش مهمی در تعیین کیفیت اکستروژن دارد. اکستروژن آلومینیوم قالب ها معمولاً از فولاد با استحکام بالا ساخته می شوند و دوام را ارائه می دهند. قالب های اکستروژن مس ، از طرف دیگر ، به موادی با مقاومت بیشتر و مقاومت در برابر حرارت نیاز دارند و باعث می شود آنها نسبت به قالب های آلومینیومی با دوام کمتری داشته باشند. روغن کاری:انتخاب روان کننده نیز متفاوت است. اکستروژن آلومینیوم به طور معمول از روان کننده های گرافیت یا روغن استفاده می کند ، در حالی که اکستروژن مس نیاز به روان کننده های درجه حرارت بالا مانند روان کننده های شیشه ای برای مدیریت فشارهای اکستروژن بالاتر دارد. خنک کننده:پس از اکستروژن ، روشهای خنک کننده متفاوت است. آلومینیوم سریعتر خنک می شود و به طور معمول با استفاده از هوا یا آب خنک می شود ، در حالی که مس برای جلوگیری از ترک خوردگی به یک فرآیند خنک کننده آهسته تر و ملایم تر نیاز دارد. پس از درمان:آلومینیوم اغلب تحت درمان های آنودایزر یا پاشش قرار می گیرد ، در حالی که معمولاً مس از طریق آبکاری یا پولیش تحت درمان قرار می گیرد تا به یک پایان صاف برسد. هزینه های تولید:علیرغم فرآیندهای تولید مشابه ، هزینه های اکسترود کردن مس به طور کلی بیشتر از آلومینیوم به دلیل فشارهای اکستروژن بالاتر مس و هزینه های مواد است. خلاصه:در نتیجه ، در حالی که فرآیندهای اکستروژن برای آلومینیوم و مس اساساً مشابه هستند ، تفاوت در خصوصیات مواد آنها منجر به نیازهای متمایز برای گرمایش ، فشار اکستروژن ، مواد قالب ، روغن کاری ، خنک کننده ، پس از درمان و هزینه می شود. اکستروژن مس به طور معمول شامل فشارهای بالاتر ، قالب های تخصصی تر و کنترل پیچیده تر است که منجر به هزینه های بالاتر تولید در مقایسه با اکستروژن آلومینیوم می شود.

ویژگی های فرآیند و مزایای قالب گیری اکستروژن آلومینیومدر سال های اخیر، با توجه به تقاضا برای کوچک سازی و طراحی سبک وزن در صنایع مختلف، آلومینیوم و آلیاژهای آن به دلیل چکش خواری عالی، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک محبوبیت قابل توجهی به دست آورده اند. در نتیجه، محصولات اکستروژن آلومینیومی در زمینه هایی مانند ساخت و ساز، بسته بندی، حمل و نقل، الکترونیک، مراقبت های بهداشتی و هوافضا مورد استفاده قرار گرفته اند. تعریف اکستروژن آلومینیوماکستروژن آلومینیوم یک فرآیند شکل دهی است که در آن یک بیلت آلیاژ آلومینیوم در یک حفره قالب (یا محفظه اکستروژن) قرار می گیرد و تحت فشار قابل توجهی قرار می گیرد. این فشار باعث می شود که آلومینیوم دچار تغییر شکل پلاستیک جهت دار شده و از طریق دهانه های قالب جریان یابد و پروفیل هایی با شکل مقطع، ابعاد و خواص مکانیکی خاص ایجاد کند. انواع فرآیندهای اکستروژن آلومینیوماکستروژن آلومینیوم را می توان بر اساس جهت جریان فلز نسبت به حرکت قالب به چندین نوع طبقه بندی کرد: اکستروژن مستقیم: فلز در همان جهت حرکت قالب جریان می یابد.اکستروژن غیر مستقیم: فلز در جهت مخالف حرکت قالب جریان می یابد.اکستروژن مرکب: بخشی از فلز در همان جهت حرکت قالب جریان دارد، در حالی که قسمت دیگر در جهت مخالف جریان دارد.اکستروژن شعاعی: فلز با زاویه 90 درجه نسبت به حرکت قالب جریان می یابد.ویژگی های کلیدی فرآیند اکستروژن آلومینیومفرآیند اکستروژن فلز را تحت تنش فشاری سه بعدی شدید قرار می دهد و در مقایسه با نورد یا آهنگری، انعطاف پذیری بهتری برای آن فراهم می کند.اکستروژن نه تنها اشکال ساده (مانند میله ها و لوله ها) بلکه پروفیل های پیچیده را نیز تولید می کند.انعطافپذیری بالایی را ارائه میدهد، زیرا تغییر قالب میتواند تولید اشکال، اندازهها و انواع مختلف را بر روی یک تجهیزات امکانپذیر کند که منجر به فرآیندی با زمان کارآمد و بسیار سازگار میشود.محصولات اکسترود شده دقت ابعادی بالا، کیفیت سطح عالی و استفاده بهتر از مواد را نشان می دهند.این فرآیند خواص مکانیکی فلز را افزایش می دهد.با یک جریان فرآیند نسبتاً کوتاه، اکستروژن امکان تولید اجزای بزرگ و یکپارچه را در یک مرحله واحد فراهم می کند. این کار به سرمایه گذاری کمتری در تجهیزات و قالب ها نیاز دارد و آن را مقرون به صرفه می کند.آلیاژهای آلومینیوم به ویژه برای اکستروژن مناسب هستند و از فرآیندهای اکستروژن متنوع و ساختارهای قالب پشتیبانی می کنند.مزایای اکستروژن آلومینیومقابلیت تغییر شکل افزایش یافته: آلومینیوم در ناحیه اکستروژن تحت تنش فشاری سه محوری قوی قرار میگیرد و انعطاف پذیری آن را بهینه میکند و امکان تغییر شکل قابل توجهی را فراهم میکند.کیفیت بالای محصول: اکستروژن ساختار و خواص مکانیکی آلومینیوم را بهبود می بخشد. پس از خاموش کردن و پیری، محصولات اکسترود شده به استحکام طولی برتر (در امتداد جهت اکستروژن) در مقایسه با سایر روشهای پردازش دست مییابند. محصولات اکسترود شده همچنین دارای دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح عالی هستند.محدوده محصول گسترده: اکستروژن می تواند پروفایل های ساده مانند لوله ها، میله ها و سیم ها و همچنین اشکال پیچیده توخالی و جامد ایجاد کند. همچنین پروفیل های مقطع متغیری را فعال می کند که ایجاد آنها از طریق روش های دیگر شکل دهی پلاستیک دشوار یا غیرممکن است.انعطاف پذیری تولید: اکستروژن بسیار سازگار است و به سادگی با تغییر قالب امکان تولید محصولات مختلف بر روی تجهیزات مشابه را فراهم می کند. این سهولت تغییر ابزار، آن را به یک فرآیند سریع و کارآمد تبدیل می کند. فرآیند ساده و سرمایه گذاری کم: در مقایسه با روش های دیگر مانند نورد سوراخ دار یا نورد شیار، اکستروژن فرآیند تولید ساده تری دارد، به تجهیزات کمتری نیاز دارد و نیاز به سرمایه گذاری کمتری دارد. هوانان ماشین حرفه ای است سازنده دستگاه پرس اکستروژن آلومینیوم، جزئیات بیشتر را به سرعت دریافت کنید.