در حال حاضر پروفیل های آلومینیومی به اشکال مختلف از جمله توپر، نیمه توخالی و توخالی تولید می شوند. این پروفیل‌ها نقش مهمی در شکل‌دهی و بهبود عملکرد بسیاری از محصولات روزمره، از لوازم خانگی گرفته تا خودرو دارند. پروفیل های آلومینیومی به دلیل استحکام عالی، پایداری، مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های سبک وزن مورد علاقه مشتریان هستند. مراحل اولیه از بیلت آلومینیوم تا پروفیل آلومینیومی به شرح زیر است:1、گرم کردن شمش آلومینیومی،2、اکسترود کردن بیلت آلومینیومی،3、پس از اکسترود شدن بیلت از داخل قالب، پروفیل آلومینیومی را با دستگاه کشش می کشیم.4、خنک کردن پروفیل آلومینیومی،5、عملیات سطحی پروفیل آلومینیومیاین مراحل ممکن است ساده به نظر برسند، اما برای انجام آنها به ماشین آلات نیاز دارند. در این میان طراحی و ساخت قالب از قطعات بسیار مهمی است. قالب به گونه ای ایجاد می شود که با شکل و ابعاد مورد نیاز برای محصول نهایی مطابقت داشته باشد. قالب های اکستروژن آلومینیومی معمولاً از فولاد یا آلیاژ فولاد تنگستن ساخته می شوند و می توانند هزاران اکستروژن را تحمل کنند.1、شمش آلومینیومی با استفاده از یک کوره برشی گرم میله ای چندگانه گرم می شود. شمش یا ماده خام آلومینیومی معمولاً یک میله ریخته گری بلند است. به طول مناسب بریده می شود و تا دمایی گرم می شود که شکل پذیری کافی برای اکستروژن به آن بدهد. 2、سپس شمش آلومینیومی گرم شده داخل آن قرار می گیرد اکسترودر آلومینیومی برای اکستروژن پس از عبور از قالب اکستروژن، آلومینیوم به شکل دلخواه در می آید. در حال حاضر دو حالت اکستروژن برای بیلت های آلومینیومی وجود دارد: یکی اکستروژن مستقیم و دیگری اکستروژن غیر مستقیم.در اکستروژن مستقیم (همچنین به عنوان اکستروژن رو به جلو نیز شناخته می شود)، بیلت در یک ظرف قرار می گیرد و از یک قوچ برای فشار دادن بیلت از طریق دهانه قالب استفاده می شود. نیروی اعمال شده توسط قوچ باعث می شود که آلومینیوم از دهانه قالب جریان یابد و شکل قالب را تشکیل دهد. قسمت اکسترود شده در پایان فرآیند از قالب بیرون رانده می شود. اکستروژن مستقیم معمولاً برای تولید اشکال جامد مانند میله ها، میله ها و لوله ها استفاده می شود.اکستروژن غیر مستقیم اکستروژن معکوس یا اکستروژن معکوس نیز نامیده می شود. در فرآیند اکستروژن غیرمستقیم، بر خلاف فرآیند اکستروژن مستقیم که در آن بیلت از درون قالب رانده می شود، در اکستروژن غیرمستقیم، قالب به سمت بیلت رانده می شود تا شکل اکسترود شده مورد نظر را تشکیل دهد. قالب در انتهای قوچ قرار می گیرد (سنبه توخالی)، بیلت در ظرف بارگذاری می شود و سپس قوچ به سمت بیلت فشار می یابد و باعث می شود بیلت از داخل قالب عبور کند و اکستروژن آلومینیومی تولید کند. مزیت اصلی این است که هیچ اصطکاک روی سطح بیلت وجود ندارد. این امر بار اکستروژن را کاهش می دهد و اجازه می دهد تا همان اکستروژن آلومینیومی با دستگاه کوچکتر تولید شود یا اکستروژن بزرگتر با همان دستگاه تولید شود. همچنین هیچ گرمایی از اصطکاک شمش-ظروف تولید نمی شود. این منجر به جریان اکستروژن بهتر، متغیرهای کمتر، فرآیند سازگارتر و آسان‌تر می‌شود و ماده نهایی اکسترود شده دارای تحمل‌های بهتر و شکل‌های پایدارتر است.هر دو فرآیند اکستروژن مستقیم و غیر مستقیم مزایا و معایب خاص خود را دارند. فرآیند اکستروژن مستقیم فرآیند ساده‌تری است و معمولاً سریع‌تر است و تولید اشکال ساده را مقرون به صرفه‌تر می‌کند. از سوی دیگر، فرآیند اکستروژن غیرمستقیم امکان ایجاد اشکال پیچیده تری را فراهم می کند و به دلیل یکنواختی جریان مواد، می توان قطعاتی با یکپارچگی ساختاری بالاتر تولید کرد. 3、Fدوبل کش ull servo برای کشیدن مواد آلومینیومی و صاف نگه داشتن آلومینیوم استفاده می شود. ماشین‌های کششی که در حال حاضر مورد استفاده قرار می‌گیرند عموماً دارای عملکرد برشی برای برش مواد آلومینیومی به طول مناسب هستند که سپس با آب سرد می‌شوند یا اجازه می‌دهند به طور طبیعی روی میز خنک‌کننده خنک شوند. آلومینیوم اکسترود شده توسط هوا یا آب خنک می شود که به حفظ شکل خود کمک می کند. 4、آلومینیوم اکسترود شده معمولاً به طول مورد نیاز بریده می شود و سپس تحت هر گونه فرآیند تکمیل لازم مانند رنگ آمیزی، آنودایز کردن، پوشش پودری یا پرداخت قرار می گیرد. این مرحله معمولا نیاز به استفاده از یک کوره پیری. اگر می خواهید بیشتر بدانید دستگاه اکستروژن آلومینیوم، لطفا از وب سایت ما دیدن کنید www:huananmachine.com.