چه موادی را می توان با استفاده از دستگاه اکستروژن آلومینیوم اکسترود کرد؟ریختهگری اکستروژن که به نام فورج قالب مایع نیز شناخته میشود، شامل تکمیل فرآیندهای پر کردن، انجماد و جبران انقباض تحت فشار است که اندازه دانه را اصلاح میکند، ریزساختار را بهبود میبخشد و عیوب ریختهگری را کنترل میکند.مهم ترین ویژگی ریخته گری اکستروژن در مقایسه با سایر روش های شکل دهی جامد- مایع، انجماد و کریستالیزاسیون با فشار بالا است. این فرآیند بسیار سازگار و مناسب برای تولید سیستم های چند آلیاژی، از جمله آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری و آهنگری است. همچنین برای ایجاد قطعات پیچیده شکل، دیواره های ضخیم و ریخته گری بزرگ موثر است. فرآیند ساده است و به راحتی می توان آن را خودکار کرد. ریخته گری اکستروژن دارای کیفیت ریزساختاری عالی، با دانه های ریز، ریزساختار فشرده، تخلخل کم و خواص مکانیکی برتر است. ریخته گری ها می توانند تحت درمان های محلول جامد و پیری قرار گیرند که کیفیت سطح و دقت ابعادی بالایی را ارائه می دهد. با توجه به این مزایا، ریختهگری اکستروژن تا حد زیادی جایگزین سایر روشهای شکلدهی در تولید قطعات ریختهگری دقیق، باکیفیت و قطعاتی شده است که الزامات عملکردی ویژه مانند استحکام بالا، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و سفتی گاز را در صنایعی مانند خودروسازی برآورده میکنند. ، مخابرات، راه آهن پرسرعت و تولید برق.مواد آلیاژی نقش مهمی در تعیین پارامترهای فرآیند و تأثیر مستقیم بر عمر مفید قالب ها دارند. در حال حاضر، آلیاژهای آلومینیوم و کامپوزیت های مبتنی بر آلومینیوم تمرکز مواد ریخته گری اکستروژن هستند. در میان آنها، آلیاژهای آلومینیوم سری Al-Si، Al-Cu و Al-Zn بیشترین استفاده را دارند که تحقیقات روی آلیاژهای Al-Si به دلیل خواص ریخته گری عالی آنها توسعه یافته است. عوامل کلیدی مانند توانایی پر شدن، حساسیت ترک داغ و توانایی جبران انقباض، شاخصهای حیاتی عملکرد آلیاژ در فرآیندهای ریختهگری هستند. مشخص شده است که ریختهگری اکستروژن سازگاری قوی با آلیاژهای آلومینیوم، با الزامات نسبتاً کم برای فرآیندپذیری آلیاژ نشان میدهد - در عوض بر عملکرد استفاده نهایی آلیاژ تأکید میکند. برای برآوردن الزامات عملکردی خاص مانند استحکام بالا، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خزش، توسعه آلیاژهای ریخته گری اکستروژن اختصاصی ضروری است.گسترش دامنه کاربرد فناوری ریختهگری اکستروژن آلیاژ آلومینیوم و بهبود کیفیت ریختهگری همچنان موضوعات پایدار در توسعه این زمینه است. Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd، شرکت ما پیشرفت چشمگیری داشته است دستگاه اکستروژن آلومینیوم، ابزار، کنترل فرآیند و فناوری های شبیه سازی عددی. جهت محصولات ریخته گری اکستروژن به سمت طرح های بزرگتر و پیچیده تر، با تاکید بیشتر بر کنترل دما و میدان های تنش برای کاهش عیوب ریخته گری در حال حرکت است. برای حمایت از این توسعه، پیشرفت هایی در هر دو حوزه تجهیزات و فرآیند ایجاد کرده ایم.

ویژگی های فرآیند و مزایای قالب گیری اکستروژن آلومینیومدر سال های اخیر، با توجه به تقاضا برای کوچک سازی و طراحی سبک وزن در صنایع مختلف، آلومینیوم و آلیاژهای آن به دلیل چکش خواری عالی، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک محبوبیت قابل توجهی به دست آورده اند. در نتیجه، محصولات اکستروژن آلومینیومی در زمینه هایی مانند ساخت و ساز، بسته بندی، حمل و نقل، الکترونیک، مراقبت های بهداشتی و هوافضا مورد استفاده قرار گرفته اند. تعریف اکستروژن آلومینیوماکستروژن آلومینیوم یک فرآیند شکل دهی است که در آن یک بیلت آلیاژ آلومینیوم در یک حفره قالب (یا محفظه اکستروژن) قرار می گیرد و تحت فشار قابل توجهی قرار می گیرد. این فشار باعث می شود که آلومینیوم دچار تغییر شکل پلاستیک جهت دار شده و از طریق دهانه های قالب جریان یابد و پروفیل هایی با شکل مقطع، ابعاد و خواص مکانیکی خاص ایجاد کند. انواع فرآیندهای اکستروژن آلومینیوماکستروژن آلومینیوم را می توان بر اساس جهت جریان فلز نسبت به حرکت قالب به چندین نوع طبقه بندی کرد: اکستروژن مستقیم: فلز در همان جهت حرکت قالب جریان می یابد.اکستروژن غیر مستقیم: فلز در جهت مخالف حرکت قالب جریان می یابد.اکستروژن مرکب: بخشی از فلز در همان جهت حرکت قالب جریان دارد، در حالی که قسمت دیگر در جهت مخالف جریان دارد.اکستروژن شعاعی: فلز با زاویه 90 درجه نسبت به حرکت قالب جریان می یابد.ویژگی های کلیدی فرآیند اکستروژن آلومینیومفرآیند اکستروژن فلز را تحت تنش فشاری سه بعدی شدید قرار می دهد و در مقایسه با نورد یا آهنگری، انعطاف پذیری بهتری برای آن فراهم می کند.اکستروژن نه تنها اشکال ساده (مانند میله ها و لوله ها) بلکه پروفیل های پیچیده را نیز تولید می کند.انعطافپذیری بالایی را ارائه میدهد، زیرا تغییر قالب میتواند تولید اشکال، اندازهها و انواع مختلف را بر روی یک تجهیزات امکانپذیر کند که منجر به فرآیندی با زمان کارآمد و بسیار سازگار میشود.محصولات اکسترود شده دقت ابعادی بالا، کیفیت سطح عالی و استفاده بهتر از مواد را نشان می دهند.این فرآیند خواص مکانیکی فلز را افزایش می دهد.با یک جریان فرآیند نسبتاً کوتاه، اکستروژن امکان تولید اجزای بزرگ و یکپارچه را در یک مرحله واحد فراهم می کند. این کار به سرمایه گذاری کمتری در تجهیزات و قالب ها نیاز دارد و آن را مقرون به صرفه می کند.آلیاژهای آلومینیوم به ویژه برای اکستروژن مناسب هستند و از فرآیندهای اکستروژن متنوع و ساختارهای قالب پشتیبانی می کنند.مزایای اکستروژن آلومینیومقابلیت تغییر شکل افزایش یافته: آلومینیوم در ناحیه اکستروژن تحت تنش فشاری سه محوری قوی قرار میگیرد و انعطاف پذیری آن را بهینه میکند و امکان تغییر شکل قابل توجهی را فراهم میکند.کیفیت بالای محصول: اکستروژن ساختار و خواص مکانیکی آلومینیوم را بهبود می بخشد. پس از خاموش کردن و پیری، محصولات اکسترود شده به استحکام طولی برتر (در امتداد جهت اکستروژن) در مقایسه با سایر روشهای پردازش دست مییابند. محصولات اکسترود شده همچنین دارای دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح عالی هستند.محدوده محصول گسترده: اکستروژن می تواند پروفایل های ساده مانند لوله ها، میله ها و سیم ها و همچنین اشکال پیچیده توخالی و جامد ایجاد کند. همچنین پروفیل های مقطع متغیری را فعال می کند که ایجاد آنها از طریق روش های دیگر شکل دهی پلاستیک دشوار یا غیرممکن است.انعطاف پذیری تولید: اکستروژن بسیار سازگار است و به سادگی با تغییر قالب امکان تولید محصولات مختلف بر روی تجهیزات مشابه را فراهم می کند. این سهولت تغییر ابزار، آن را به یک فرآیند سریع و کارآمد تبدیل می کند. فرآیند ساده و سرمایه گذاری کم: در مقایسه با روش های دیگر مانند نورد سوراخ دار یا نورد شیار، اکستروژن فرآیند تولید ساده تری دارد، به تجهیزات کمتری نیاز دارد و نیاز به سرمایه گذاری کمتری دارد. هوانان ماشین حرفه ای است سازنده دستگاه پرس اکستروژن آلومینیوم، جزئیات بیشتر را به سرعت دریافت کنید. 

پروفیل آلومینیوم خورشیدی فتوولتائیکپروفیل های آلومینیومی به عنوان یک ماده سازگار با محیط زیست و بسیار بادوام شناخته می شوند. به دلیل سبک بودن، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت حرارتی عالی، استحکام بالا و سهولت حمل و نصب، معمولاً در ساخت براکت ها و قاب های ماژول های فتوولتائیک (PV) استفاده می شود. این نوع خاص از پروفیل آلومینیوم که به طور گسترده در بخش انرژی خورشیدی مورد استفاده قرار می گیرد، به عنوان پروفیل آلومینیوم فتوولتائیک شناخته می شود.در عصری که کمبود منابع انرژی تجدیدناپذیر مانند زغال سنگ و نفت چالشهای مهمی را برای توسعه اقتصادی جهانی ایجاد میکند، کشورهای بیشتری در حال اجرای «ابتکارات خورشیدی» برای مهار منابع انرژی خورشیدی و جستجوی محرکهای جدید برای رشد اقتصادی هستند.فتوولتائیک های انرژی خورشیدی یکی از هفت صنعت نوظهور کلیدی هستند که برای توسعه در کشور ما اولویت دارند. رشد سریع در بخش تولید برق فتوولتائیک، چه در چین و چه در سطح بینالمللی، تقاضا برای پروفیلهای آلومینیومی مورد استفاده در ماژولهای خورشیدی را به طور قابل توجهی افزایش داده است. چین دارای بزرگترین ظرفیت نصب شده برای برق فتوولتائیک در جهان است، با ظرفیت نصب شده تجمعی به 39261 مگاوات در سال 2022، که نشان دهنده روند رشد پایدار است. تجزیه و تحلیل زنجیره صنعتی: بالادست شامل تولید فلز آلومینیوم است که عمدتا شامل بوکسیت، آلومینا و آلومینیوم الکترولیتی است. جریان میانی بر فرآیندهایی مانند اکستروژن، پیری و عملیات سطحی برای تولید پروفیلهای آلومینیومی صنعتی برای فتوولتائیک تمرکز دارد. در حالی که پایین دست شامل پردازش دقیق، تبدیل پروفیل های آلومینیومی به قاب ها و براکت های فتوولتائیک است.از سال 2022، CR5 صنعت قاب فتوولتائیک چین به 48٪ رسید و شرکت های پیشرو تقریباً نیمی از سهم بازار را به خود اختصاص دادند.پروفیل های آلیاژ آلومینیوم فتوولتائیک در درجه اول به عنوان قاب برای پانل های خورشیدی استفاده می شود و پشتیبانی ضروری را فراهم می کند. آنها برای تعمیر و آب بندی اجزای سلول خورشیدی، افزایش استحکام ساختاری و تسهیل حمل و نقل و نصب استفاده می کنند. پروفیل های آلومینیومی تقریباً 90٪ از ماژول های فتوولتائیک را تشکیل می دهند که حدود 8-9٪ از کل هزینه ها را تشکیل می دهند. جایگزینی آنها چالش برانگیز است، اما تقاضا در کنار گسترش بخش فتوولتائیک انرژی های تجدیدپذیر به رشد خود ادامه خواهد داد.کشورهای بیشتری به اهمیت توسعه صنعت فتوولتائیک پی برده اند که منجر به افزایش تقاضا برای پروفیل های آلومینیومی فتوولتائیک می شود. در صنعت سنگین هوانان، ما تاکید زیادی بر تولید مواد فتوولتائیک داریم. با نوآوری مداوم در تکنولوژی در ماشین آلات اکستروژن آلومینیوم ما، تجهیزات ما به سطح بالایی از بلوغ در اکسترود کردن پروفیل های آلومینیومی فتوولتائیک رسیده اند. برای اطلاعات بیشتر در مورد فتوولتائیک ما ماشین آلات اکستروژن پروفیل آلومینیوم، لطفا از وب سایت ما دیدن کنید: https://www.huananmachine.com/. در صورت هرگونه سوال با ما تماس بگیرید. 

  طول عمر معمول یک اکسترودر آلومینیومی چقدر است؟به طور کلی، طول عمر یک اکسترودر می تواند بین 5 تا 20 سال باشد. در Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.، اکسترودرهای آلومینیومی که تولید می کنیم حداقل طول عمر 10 تا 20 سال دارند و میانگین عمر آنها حدود 15 سال است. با این حال، طول عمر دقیق بسته به عوامل مختلفی مانند نوع مواد در حال پردازش، حجم تولید، زمان اکستروژن، تعمیر و نگهداری ماشین آلات، کیفیت ساخت تجهیزات و محیط عملیاتی متفاوت است. بنابراین، ارائه یک طول عمر خاص برای دستگاه اکستروژن آلومینیوم دشوار است.اگر مواد در حال پردازش باعث سایش قابل توجهی در لبه برش دستگاه اکستروژن آلومینیوم شوند، یا اگر حجم تولید بالا و عملیات مداوم طولانی وجود داشته باشد، طول عمر اکسترودر ممکن است کوتاهتر شود. علاوه بر این، اگر اکسترودر به درستی نگهداری و به موقع انجام نشود، یا اگر محیط کار سخت باشد، طول عمر آن نیز ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد. برای افزایش طول عمر پرس اکستروژن آلومینیومی، انتخاب تجهیزات قابل اعتماد و باکیفیت ضروری است تا اطمینان حاصل شود که کیفیت ساخت و فناوری طراحی مطابق با استانداردها است. در عین حال، دستگاه باید به درستی و با پیروی از دستورالعمل های مندرج در دفترچه راهنمای کاربر، با بازرسی و تعمیر و نگهداری منظم استفاده شود. قطعات باید به سرعت تعویض، تعمیر یا سرویس شوند. علاوه بر این، مدیریت محیط کار تجهیزات مهم است، اطمینان حاصل شود که دستگاه در شرایط مطلوب کار می کند تا از تأثیر منفی عوامل خارجی بر اکسترودر جلوگیری شود.  

زمانی که دستگاه اکستروژن آلومینیوم به طور معمول کار می کند، سرعت تشکیل آلومینیوم سازگار و یکنواخت است. اگر اکسترودر به خوبی کار نمی کند یا قادر به اکسترود کردن پروفیل های آلومینیومی نیست، احتمالاً به دلایل زیر است:1，دمای پایین بیلت آلومینیومی: اگر دمای بیلت آلومینیوم خیلی کم باشد و به دمای اکستروژن مورد نیاز نرسد می تواند مشکل ایجاد کند. دمای بیلت باید بین 400-540 درجه سانتیگراد (برای آلیاژهای آلومینیوم سری 6xxx) با محدوده بهینه 470-500 درجه سانتیگراد حفظ شود. دمای مورد نیاز برای پروفیل های آلومینیومی مختلف متفاوت است. اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث پارگی شود. اگر خیلی کم باشد، می تواند سرعت اکستروژن را کاهش دهد زیرا آلومینیوم باید نرم شود. بیشتر نیروی اصطکاک تولید شده در حین اکستروژن به گرما تبدیل می شود که منجر به افزایش دما می شود. افزایش دما متناسب با سرعت اکستروژن و فشار اکستروژن است. بنابراین برای کاهش مقاومت تغییر شکل و دستیابی به سرعت اکستروژن بالا، کنترل دمای اکستروژن در محدوده مورد نظر ضروری است.2，دمای قالب: دمای قالب هم برای کیفیت پروفیل اکسترود شده و هم برای سرعت اکستروژن بسیار مهم است. به طور معمول، دمای قالب نباید قبل از اکستروژن کمتر از 426 درجه سانتیگراد باشد. اگر دما خیلی پایین باشد، می تواند منجر به گرفتگی یا حتی آسیب رساندن به قالب شود. بنابراین، دمای قالب یک عامل کلیدی است که بر اینکه آیا اکسترودر پروفیل آلومینیومی می تواند به بهره وری بالا دست یابد یا خیر، تأثیر می گذارد.3، دمای سیلندر اکستروژن: در مرحله پیش گرم کردن اکسترودر، اجتناب از تنش حرارتی بیش از حد و اطمینان از حذف تنش حرارتی داخلی مهم است. دمای مورد نیاز برای سیلندر اکستروژن بسته به نوع بیلت آلومینیومی متفاوت است اما معمولاً باید بالای 426 درجه سانتیگراد باشد.4， سرعت اکستروژن کم: سرعت اکستروژن کم می تواند منجر به فشار اکستروژن ناکافی شود و اکسترود کردن پروفیل آلومینیوم را دشوار کند.علاوه بر دلایل اولیه ذکر شده در بالا، دلایل بالقوه دیگری مانند دمای بالای روغن، روغن کاری ناکافی اکسترودر، طراحی ضعیف قالب و طول نامناسب بیلت آلومینیوم وجود دارد.شرکت ما، Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.، دارای 30 سال تجربه در صنعت اکستروژن است و سالانه حدود 160 تا 200 دستگاه اکستروژن آلومینیوم تولید می کند. ما دانش و تجربه قابل توجهی در فناوری اکسترودر جمع آوری کرده ایم. اگر می خواهید در مورد موضوعات مربوط به ماشین اکستروژن بحث کنید، با ما در jessica@huananmachine.com تماس بگیرید. برای اطلاعات بیشتر لطفا از وب سایت ما دیدن فرمایید: www.huananmachine.com.

تاثیر نسبت اکستروژن بر کیفیت اکستروژن آلومینیومنسبت اکستروژن تأثیر قابل توجهی بر ریزساختار و خواص مکانیکی دارد اکستروژن های آلومینیومی. در اینجا نحوه تأثیر آن بر این جنبه ها آمده است:1. ساختار دانه:نسبت اکستروژن بالاتر: تمایل به تولید ساختارهای دانه ریزتر دارند. این به این دلیل است که افزایش جریان و تغییر شکل می تواند پالایش دانه یکنواخت تر و ریزتر را افزایش دهد. دانه های ریزتر به طور کلی استحکام و چقرمگی مواد اکسترود شده را افزایش می دهند.نسبت اکستروژن پایین تر: ممکن است منجر به ساختارهای دانه درشت تر شود. دانههای درشتتر میتوانند باعث کاهش خواص مکانیکی در مقایسه با دانههای ریزتر شوند.2. خواص مکانیکی:استحکام و سختی: نسبت اکستروژن بالاتر اغلب منجر به بهبود استحکام و سختی می شود. ساختار ریزدانه ناشی از نسبت های بالاتر به خواص مکانیکی بهتر کمک می کند.شکل پذیری: تأثیر بر شکل پذیری می تواند متغیر باشد. در حالی که نسبتهای اکستروژن بالاتر معمولاً استحکام را بهبود میبخشند، اما اگر جریان فلز باعث ایجاد تنشها یا نقصهای داخلی شود، گاهی اوقات میتوانند شکلپذیری را کاهش دهند.lخواص کششی: اکستروژن های با نسبت های بالاتر به دلیل ساختار یکنواخت تر و کاهش تخلخل می توانند خواص کششی بهتری را نشان دهند. با این حال، دستیابی به این مزایا مستلزم کنترل دقیق سایر پارامترهای فرآیند است.3. همگنی:l همگنی مواد: نسبت اکستروژن بالاتر می تواند منجر به خواص همگن بیشتر مواد در طول اکستروژن شود. این به این دلیل است که افزایش جریان به توزیع عناصر آلیاژی و کاهش تفکیک کمک می کند.4. عیوب داخلی:lInclusions و Voids: نسبت اکستروژن بالاتر می تواند بروز عیوب داخلی مانند انکلوزیون ها و حفره ها را کاهش دهد، زیرا فرآیند اکستروژن تمایل دارد تا مواد را به طور موثرتری یکپارچه کند. با این حال، نسبت های بیش از حد می تواند چالش های جدیدی مانند افزایش خطر ترک خوردن شمش یا گرفتگی قالب ایجاد کند. به طور خلاصه، نسبت اکستروژن یک پارامتر مهم است که بر چندین جنبه از کیفیت اکستروژن آلومینیوم تأثیر می گذارد. در حالی که نسبتهای اکستروژن بالاتر اغلب خواص مکانیکی و همگنی مواد را افزایش میدهند، آنها همچنین میتوانند چالشهایی را در رابطه با سایش قالب، پرداخت سطح و تحملهای ابعادی ایجاد کنند. متعادل کردن این عوامل کلیدی برای بهینه سازی فرآیند اکستروژن و دستیابی به کیفیت مطلوب محصول نهایی است. هوانان ماشین حرفه ای است تولید کننده دستگاه اکستروژن آلومینیوم، جزئیات بیشتر را به سرعت از ما دریافت کنید.

هنگام خرید دستگاه اکستروژن چه نکاتی را باید در نظر گرفتبسیاری از مشتریان در حال خرید یک دستگاه اکستروژن آلومینیوم برای اولین بار است و ممکن است ندانند چه نوع ماشینی را باید بخرند یا چه مقدماتی باید انجام شود.قبل از خرید دستگاه اکستروژن آلومینیوم، مهم است که اندازه پروفیل آلومینیومی را که قصد تولید آن را دارید، بدانید. اندازه های مختلف به انواع مختلفی از ماشین های اکستروژن نیاز دارند. به عنوان مثال، اگر قصد تولید پروفیل در و پنجره استاندارد را دارید، یک دستگاه اکستروژن با ظرفیت 1100 تا 1500 تن کافی است.فرض بر این است که قبل از خرید دستگاه اکستروژن، نقشه ای برای کارخانه خود تهیه کرده اید. اگر در حال راه اندازی یک کارخانه جدید هستید، حتی بهتر است. مهندسان ما می توانند در برنامه ریزی طرح کارخانه، از جمله محل قرار دادن دستگاه اکستروژن، دستگاه برش و سایر تجهیزات مرتبط، کمک کنند. توصیه میشود از توصیههای مهندسان پیروی کنید، زیرا آنها سالها تجربه در برنامهریزی دارند و میتوانند به شما کمک کنند تا بهترین استفاده را از فضای کارخانه خود داشته باشید.زمان از ثبت سفارش تا تکمیل محصول بسته به اندازه دستگاه اکستروژن معمولاً از 3 تا 8 ماه متغیر است. هر چه دستگاه بزرگتر باشد، زمان بیشتری برای تولید نیاز خواهد داشت. حمل و نقل از کارخانه به محل مشتری معمولاً حدود یک ماه طول می کشد و تعداد کانتینرهای مورد نیاز برای حمل و نقل که از 1 تا 3 عدد متغیر است به اندازه دستگاه بستگی دارد.برخی از مشتریان ممکن است نگران نصب و خدمات پس از فروش محصول باشند. در این مورد جای نگرانی نیست. کارخانه ما دو کارگر را برای نصب دستگاه، حتی برای مشتریان خارج از کشور، به محل مشتری می فرستد. فرآیند نصب معمولاً حدود یک ماه طول می کشد و در طی آن کارکنان کارخانه مشتری باید با کارگران ما برای تکمیل نصب همکاری کنند. ما مطمئن خواهیم شد که دستگاه به خوبی کار می کند.بنابراین، زمان لازم از ثبت سفارش تا عملکرد عادی دستگاه معمولاً بین 5 تا 10 ماه است. مشتریان می توانند از این جدول زمانی به عنوان مرجعی برای برنامه ریزی برنامه های خود، آماده سازی برای خرید ماشین آلات تولید آلومینیوم و به حداقل رساندن هرگونه اتلاف وقت استفاده کنند. هوانان ماشین حرفه ای است سازنده دستگاه اکستروژن آلومینیوم، جزئیات بیشتر را به سرعت از ما دریافت کنید!

ممکن است در مورد چگونگی ساخت آلومینیوم کنجکاو باشید. از میله های آلومینیومی گرفته تا آلومینیومی که معمولاً می بینیم، باید فرآیندهای مختلفی را طی کند و توسط تجهیزات مختلفی ساخته می شود. در زیر تعدادی از رایج ترین ماشین آلات و تجهیزات تولید آلومینیوم را معرفی می کنیم. 1، کوره قیچی داغ چند بیلت اتوماتیک. شمش آلومینیومی اصلی چندین متر طول دارد که لازم است شمش آلومینیومی قبل از اکسترود شدن شمش آلومینیومی بریده و گرم شود. کوره قیچی گرم شمش آلومینیومی اتوماتیک جدیدترین تجهیزات تولیدی است که مهندسی گرمایش، مکانیزم، سیستم کنترل اتوماتیک، هیدرولیک، فوتوالکتریک و دماسنجی را در یک واحد ترکیب می کند. این کوره از قفسه حمل و نقل درایو تغذیه نوار آلومینیومی، کوره، قیچی گرم، سیستم کنترل برق تشکیل شده است. و غیره .   2، دستگاه اکستروژن آلومینیوم. این دستگاهی است که بیلت آلومینیوم را به مواد اولیه پروفیل آلومینیومی تبدیل می کند. میله آلومینیومی گرم شده (طول میله آلومینیومی کمتر از نیم متر است) توسط فشار هیدرولیک قوی فشرده می شود. هنگامی که شمش آلومینیومی توسط فشار اکستروژن فشرده می شود و از سوراخ کوچک قالب عبور می کند، مواد اولیه آلومینیوم می تواند تشکیل شود.   3، کوره گرمایش قالب مادون قرمز. قبل از قرار دادن قالب در اکسترودر آلومینیومی، قالب باید گرم شود. کوره گرمایش قالب مادون قرمز از سیم آلیاژ آلومینیوم آهن استفاده می کند، ویژگی ها: راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی. صفحه تابش مادون قرمز پشت سیم آلیاژ آلومینیوم آهن نصب شده است که می تواند گرما را به طور موثر به کوره منعکس کند، صفحه تابش، سیم آلیاژ آلومینیوم آهن متشکل از مجموعه ای از بخاری مادون قرمز، روش گرمایش ابتدا انرژی گرمایش را به شکل الکترومغناطیسی تابش می کند. انرژی به اجاق کوره می رسد، سپس قالب انرژی الکترومغناطیسی را جذب کرده و به انرژی گرمایی تبدیل می شود.   4، کشش اتوماتیک دوبل (سه سر). این دستگاه برای عمل کشش و برش پروفیل اکستروژن استفاده می شود. آلومینیوم خارج شده از اکسترودر آلومینیومی باید کشیده شود و به طول برش داده شود و قرار داده شود. پروفیل مستقیماً از حفره قالب خارج می شود و تحت کشش سرد می شود و از ناهمواری، آویزان شدن یا پیچ خوردن پروفیل جلوگیری می کند و در نتیجه بهبود می یابد. کیفیت مواد آلومینیومی   5، خط تولید میز هندلینگ. عملکرد اصلی قرار دادن و خنک کردن آلومینیوم است. دمای آلومینیوم خارج شده از اکسترودر نسبتاً بالا است و قبل از مرحله بعدی پردازش باید به طور طبیعی خنک شود.   6، کوره پیری دو درب پروفیل آلومینیومی. کوره پیری پروفیل آلومینیوم تجهیزاتی است که در فرآیند عملیات حرارتی پروفیل آلومینیومی انجام می شود. پروفیل آلومینیوم اکسترود شده قبل از اینکه تحت تکنولوژی پرداخت الکتروفورتیک و تصفیه سطح اکسیداسیون قرار گیرد نیاز به عملیات حرارتی پیری دارد. پیری پروفیل آلومینیوم یکی از فرآیندهای کلیدی عملیات حرارتی است. نرخ گرمایش و یکنواختی دمای کوره در این فرآیند به شدت مورد نیاز است و دمای پیری فرآیند عمدتاً (5±210) ℃ است.   علاوه بر تجهیزات مهم تولید آلومینیوم فوق، برخی تجهیزات پرکاربرد مانند: کوره نیتروژن، دستگاه لمینت فیلم، دستگاه بسته بندی، میز ریخته گری داغ وجود دارد.

 روغن اکستروژن و سیالات برش اجزای ضروری در دستگاه اکستروژن آلومینیوم و پردازش عمیق پروفیل های آلومینیومی. با افزایش تقاضا برای پردازش فلزات با دقت بالا در صنعت تولید، سیالات فلزکاری به سمت سازگاری با محیط زیست، کیفیت بالاتر و از نظر فناوری پیشرفته تر در حال تکامل هستند. برای ماشینهای اکستروژن آلومینیوم که تجهیزاتی در مقیاس بزرگ هستند، الزامات عملکرد جامع روغن هیدرولیک بسیار سختگیرانه است. روغن هیدرولیک بی کیفیت می تواند عملکرد عادی تجهیزات را مختل کند و منجر به توقف خط تولید شود و به طور قابل توجهی بر مزایای اقتصادی کل کارگاه تأثیر بگذارد. همانطور که روغن موتور برای عملکرد خودرو بسیار مهم است، روغن هیدرولیک نیز برای ماشین آلات حیاتی است. کاهش بیشتر ضریب اصطکاک روغن هیدرولیک ضروری است که باعث افزایش کارایی و پایداری پرس اکستروژن می شود. ماشین آلات اکستروژن آلومینیوم ما دارای الزامات بسیار سختگیرانه ای در مورد روغن هیدرولیک و سیستم های هیدرولیک هستند. ما از پیشرفته ترین روغن ها و سیستم های هیدرولیک در صنعت استفاده می کنیم. ایستگاه پمپ دستگاه اکستروژن دارای طراحی یکپارچه است که در مرکز در پایین عقب مخزن روغن دستگاه قرار دارد. این سیستم از پمپ های متغیر پیستون محوری کنترل تناسبی الکتروهیدرولیک آلمانی Rexroth (Bosch Rexroth) و یک سیستم خنک کننده فیلتراسیون گردشی از نوع صفحه فولاد ضد زنگ داخلی استفاده می کند. سیستم خط لوله با اقدامات بافر و ضد لرزش لازم، مانند پدهای بافر، شیلنگ های انعطاف پذیر، یا جاذب ارتعاش طراحی شده است و از اتصالات لاستیکی انعطاف پذیر برای جذب ارتعاشات استفاده می کند. شیرهای کنترل جداسازی بین گروههای پمپ روغن طراحی شدهاند تا اطمینان حاصل شود که زمانی که دو مکانیزم باید طبق برنامه به طور همزمان کار کنند، با یکدیگر تداخل نداشته باشند. این سیستم می تواند عملکردهای ایزوله پمپ، شروع بدون بار، تنظیم فشار و حفاظت از اضافه بار را به دست آورد. شیر تناسبی الکتروهیدرولیک سر پمپ و دستگاه کنترل الکترونیکی با پمپ اصلی وارد شده و به کامپیوتر کنترل اصلی اکسترودر آلومینیومی متصل می شود و امکان کنترل یکپارچه را فراهم می کند. به عنوان یکی از حیاتی ترین اجزای دستگاه اکستروژن آلومینیوم، هوانان ماشین از بالاترین استانداردهای کیفیت برای سیستم روغن هیدرولیک خود اطمینان حاصل کنیم. این تضمین کیفیت دقیق دلیلی کلیدی است که ما با اطمینان کیفیت را به مشتریان خود تضمین می کنیم.

75MN افقی حرکت کوتاه با بارگیری از جلو تک عمل دستگاه اکستروژن پروفیل آلیاژ آلومینیوم ساختار قاب کامپوزیتی پیش تنیده سه تیر و چهار ستون افقی، روش اکستروژن رو به جلو، رانش مستقیم توسط پمپ روغن و مجهز به اجزا و سیستم های کنترل الکترومکانیکی و هیدرولیک خارجی پیشرفته و مجموعه کامل تجهیزات کمکی مکانیزه را اتخاذ می کند. کنترل دو سطحی PLC و کامپیوتر برای کنترل دقیق سرعت، موقعیت و فشار پرس. فناوری مورد استفاده شامل روند توسعه و سطح فناوری پیشرفته پرس های اکستروژن معاصر است و برای تولید مناسب است. ساخت، بهره برداری و نگهداری برای بهبود کارایی تولید و کاهش هزینه های استفاده مفید است.قاب کامپوزیت پیش تنیدهقاب تحمل کننده تنش بدنه دستگاه اکستروژن آلومینیومی متشکل از یک تیر جلویی یکپارچه ZG35Mn (ضخامت 1950 میلی متر) و یک تیر عقب با ضخامت 1800 میلی متر (مواد ZG35Mn)، آستین مربع پیش تنیده (مواد ZG35) یک قاب کامپوزیتی پیش تنیده بسته است. برای کشیدن میله از ابزارهای پیش بارگیری هیدرولیکی ویژه استفاده می شود. بار کششی بیش از حد فشار به تمام طول میله اعمال می شود و تنش فشاری همزمان به آستین فشار وارد می شود، به طوری که کل قاب در یک تنش پیش از فشار قرار می گیرد. حالت سفت شده. پیش تنیدگی ستون بالای 115 درصد حداکثر بار است.(1) فاصله مرکزی چهار میله فشاری قاب با مرکز پرس متقارن است، به طوری که کل قاب به طور یکنواخت تحت فشار قرار می گیرد. این می تواند فشار را افزایش دهددقت محصولات فشرده.(2) از آنجایی که قاب دارای بخش مقاومت خمشی بزرگی است، تحت تأثیر نیروی اکستروژن، ازدیاد طول قاب و تغییر شکل خمشی کوچک است، بنابراین می توان قاب را با ریل های راهنمای افقی و عمودی در پایین تیر اکستروژن ثابت کرد. و بشکه اکستروژنتنظیم مرکز بسیار راحت است و قاب بالایی را می توان به عنوان یک ریل راهنمای متحرک X شکل برای بشکه اکستروژن استفاده کرد.(3) دو مجموعه از دستگاه های لنگر الاستیک و لنگرهای پایه در قسمت پایینی تیر عقب وجود دارد تا تیر عقب به طور قابل اعتماد ثابت شود.سیلندر اصلی کار / سیلندر جانبی1. سیلندر اصلی کار پرس اکستروژن آلومینیومی یک سیلندر پیستونی است که از طریق چهار بلوک پرس به مرکز تیر عقب ثابت می شود. قطر پیستون Φ1740 میلی متر و فشار متوسط 28 مگاپاسکال است. تحت عمل، می تواند 66.55MN نیروی اکستروژن تولید کند. بدنه سیلندر از فولاد آهنگری 20MnMo ساخته شده است. پس از عملیات آهنگری و حرارت دهی در سه بخش، جوشکاری با شکاف باریک قوس الکتریکی، مطابق با تشخیص عیب سطح GB\T6402�8 II پردازش می شود. پیستون اصلی از فولاد آهنگری ساخته شده است. روکش فولاد ضد زنگ سطح بیرونی به 2Cr13 با فرکانس متوسط جوش داده می شود، سختی سطح HRC46~48 و درجه پرداخت 0.2um است. حلقه V مورد استفاده برای مهر و موم سیلندر اصلی آب بندی ترکیبی، با استفاده از راهنمای داخلی آستین مسی2. دو سیلندر جانبی اصلی به صورت افقی در دو طرف سیلندر اصلی کار پرتو عقب ثابت هستند. قطر سیلندر جانبی Φ450/Φ320 میلیمتر است که نیروی اکستروژن 8.9MN و نیروی برگشت 4.4MN ایجاد میکند که میتواند سریع به جلو، عقب و اکستروژن پیستون اصلی را متوجه شود. بلوک سیلندر و میله پیستون از 45 فولاد فورج شده کوئنچ و تمپر شده ساخته شده است. مهر و موم دو طرفه و مهر و موم میله پیستون سر پیستون ترکیبی از مهر و موم های ترکیبی V-ring استفاده می کنند و توسط آستین های مسی هدایت می شوند.ایستگاه پمپ سیستم انتقال و کنترل هیدرولیکایستگاه پمپ پرس اکستروژن آلومینیومی از طراحی یکپارچه برخوردار است و به طور مرکزی در زیر قسمت عقب مخزن روغن پرس قرار می گیرد. این پمپ از یک پمپ متغیر پیستون محوری کنترل تناسبی الکتروهیدرولیک آلمانی Rexroth و یک سیستم فیلتراسیون و خنک کننده گردش ورق فولادی ضد زنگ ساخت چین تشکیل شده است. طراحی سیستم لوله کشی اقدامات لازم برای بافر و ضد ضربه را اتخاذ می کند، مانند لنت های بالشتک، شیلنگ ها یا شلنگ های ضربه گیر، و اتصالات لوله لاستیکی انعطاف پذیر که می توانند لرزش را جذب کنند. سیستم اصلی شامل 10 پمپ پلانجر 355 لیتر در دقیقه و 10 پمپ پره ای 320 لیتر در دقیقه از شرکت REXROTH آلمان است. آنها به گونه ای طراحی شده اند که در یک ترکیب خاص چیده و هماهنگ شوند. آنها می توانند فشار 28 مگاپاسکال و سرعت جریان 3350 لیتر در دقیقه را برای رفع نیازهای کار اصلی و جانبی ایجاد کنند. با توجه به الزامات سرعت کار سیلندر، تنظیم حلقه بسته سرعت اکستروژن 0 ~ 21 میلی متر بر ثانیه به دست می آید و سیلندر قفل بشکه اکستروژن با یک پمپ روغن اختصاصی مطابقت داده می شود. شیرهای کنترل جداسازی بین هر گروه پمپ روغن طراحی شده است. اگر این دو مکانیسم نیاز به عملکرد همزمان طبق برنامه داشته باشند، نمی توانند با یکدیگر تداخل داشته باشند. این می تواند عملکردهایی مانند جداسازی بین پمپ ها، راه اندازی بدون بار، تنظیم فشار و حفاظت از اضافه بار را انجام دهد. شیر پروپشنال الکتروهیدرولیک سر پمپ و دستگاه کنترل الکترونیکی با پمپ اصلی وارد شده و برای دستیابی به کنترل آنلاین به کامپیوتر کنترل اصلی پرس متصل می شود. سیلندر روغن اصلی، سیلندر روغن کمکی، سیلندر دوک و سیلندر روغن قیچی به طور یکپارچه توسط سوپاپ های منطقی کنترل می شوند. قالب کشویی و قاب پشتیبان به طور یکپارچه توسط شیرهای معکوس الکتروهیدرولیک سه حالته کنترل می شوند. اجزای اصلی هیدرولیک: دریچه سطح معکوس سیلندر اصلی، شیرهای سطح سرریز و غیره. ایستگاه پمپ روغن سیستم کنترل اصلی دارای دبی کل 3350 لیتر در دقیقه است و پمپ های روغن آن به صورت جداگانه کنترل می شوند.طراحی هر دستگاه اکستروژن آلومینیومی به منظور به حداکثر رساندن استفاده از منابع تحت فرض اطمینان از کیفیت است و در یک موقعیت پیشرو در صنعت بوده است.

  پرس اکستروژن آلومینیوم برای قاب های کامپوزیت پیش تنیدهیک ساختار اکسترودر جامد یک پیش نیاز برای اطمینان از عملکرد اکسترودر است. پس از استفاده برای مدتی، بسیاری از دستگاه های اکستروژن آلومینیوم شل می شوند، رابط ها پیر می شوند و سیلندرها خم می شوند و در نتیجه در طول فرآیند تولید اکستروژن آلومینیوم تغییر شکل و کیفیت ناپایدار می شود. در واقع دلیل اصلی این است که اکسترودر به طور کلی به اندازه کافی قوی نیست.تنش در حین کار اکسترودر بسیار زیاد است و اکسترودرهای ما عمدتاً یک ساختار قاب کامپوزیت پیش تنیده را اتخاذ می کنند که از یک تیر جلویی یکپارچه با ضخامت بالا، یک تیر عقب با ضخامت بالا و یک آستین مربع پیش تنیده تشکیل شده است تا بسته قاب کامپوزیت پیش تنیده از یک ابزار پیش بارگیری هیدرولیک ویژه برای اعمال بار کششی بیش از حد فشار به تمام طول میله اتصال استفاده می کند و در عین حال تنش فشاری را به آستین فشار وارد می کند، به طوری که کل قاب در حالت تنش از قبل سفت شده است. و پیش تنیدگی ستون کششی 115 درصد حداکثر بار است. در بالا. به عنوان مثال، پرس اکستروژن هیدرولیک 7500 تنی ما دارای ضخامت تیر جلو 1950 میلی متر ساخته شده از ZG35Mn، ضخامت تیر عقب 1800 میلی متر (مواد ZG35Mn) و یک آستین مربعی شکل از قبل اعمال شده (مواد ZG35) است. می تواند آن را بهتر تحمل کند که این نیز دلیل مهمی برای عمر طولانی دستگاه اکستروژن است. سایر مزایای قاب های کامپوزیتی پیش تنیده1. فاصله مرکزی چهار میله کشی قاب متقارن با مرکز پرس است، به طوری که کل قاب به طور یکنواخت تحت فشار قرار می گیرد. دلیل اصلی پایدار یا ناپایدار بودن کیفیت مواد آلومینیومی تولید شده، یکنواخت بودن نیرو است. تنها با حفظ نیروی یکنواخت می توان چگالی کلی مواد آلومینیومی را یکنواخت کرد و در نتیجه دقت محصولات اکسترود شده را بهبود بخشید. 2. قاب کامپوزیتی پیش تنیده دارای بخش خمشی بزرگ تری است که باعث می شود طول قاب و تغییر شکل خمشی تحت اثر نیروی اکستروژن کوچکتر شود. بنابراین می توان تیر اکستروژن و قسمت پایینی لوله اکستروژن را روی قاب پایینی ثابت کرد. ریل های راهنمای افقی و عمودی برای تنظیم مرکز بین تیر اکستروژن، بشکه اکستروژن و قالب بسیار مناسب هستند. قاب بالایی می تواند به عنوان یک ریل راهنمای متحرک X شکل برای بشکه اکستروژن استفاده شود. با فرض اطمینان از پایداری ماشین آلات، از فضای موجود برای کاهش اشغال فضای ماشین آلات استفاده می شود. 3. دو مجموعه از دستگاه های لنگر الاستیک و لنگرهای پایه در قسمت پایینی تیر عقب وجود دارد تا تیر عقب به طور قابل اعتماد ثابت شود. پس از چندین سال تجربه تولید و بهبود مستمر بر اساس بازخورد مشتری، پرس اکستروژن ما در حال حاضر یکی از پایدارترین اکسترودرها در بازار چین و یکی از بادوام ترین دستگاه اکستروژن آلومینیوم است.