اخیراً یک مشتری از خاورمیانه از کارخانه ما بازدید کرد و قصد خرید پرس اکستروژن آلومینیومی برای تولید مواد در و پنجره را داشت.ما به مشتری توصیه می کنیم که a پرس اکستروژن 5 اینچی، به طور خاص ما پرس اکستروژن آلومینیوم 1100T. از طریق بحث ما متوجه شدیم که مشتری دانش محدودی در مورد پرس های اکستروژن دارد. او قبلاً مواد آلومینیومی را برای ساخت در و پنجره خریداری می کرد، اما اکنون قصد دارد یک دستگاه پرس اکستروژن برای تولید مواد آلومینیومی خودش خریداری کند.یک نفر به او پیشنهاد داده بود که باید بخرد پرس اکستروژن آلومینیوم 1800T برای تولید مصالح آلومینیومی درب و پنجره. با این حال، بر اساس اندازه مواد در و پنجره مورد نیاز او، ما آن را توصیه می کنیم پرس اکستروژن آلومینیوم 1100T در عوض ما هوانان پرس اکستروژن آلومینیوم 1100T نیز یک است پرس اکستروژن آلومینیومی 5 اینچیکه برای اکسترود انواع پروفیل آلومینیومی درب و پنجره مناسب است. مشخصات سیلندر اکستروژن ما 1100T دستگاه پرس اکستروژن آلومینیوم عبارتند از:قطر: 132 میلی مترطول: 800 میلی متراندازه شمش آلومینیومی قابل اجرا:قطر: 127 میلی مترمحدوده طول: 400-750 میلی متر  ملاحظات در هنگام اکسترود کردن آلومینیوم: فشار اکستروژن   هنگام اکسترود کردن آلومینیوم، در نظر گرفتن فشار اکستروژن بسیار مهم است. اگر تناژ پرس اکستروژن نسبت به قطر بیلت آلومینیوم و نوع آلیاژ خیلی زیاد باشد، ممکن است مشکلات زیر رخ دهد:1. بیش از حد اکستروژننرخ جریان فلز بیش از حد: فشار بیش از حد می تواند باعث جریان بیش از حد سریع فلز شود که بر دقت ابعاد و کیفیت سطح تأثیر می گذارد.گرم شدن بیش از حد: فشار اکستروژن بیش از حد می تواند منجر به افزایش سریع دما شود و به طور بالقوه باعث زبری سطح، ترک یا حتی سوزش شود. 2. آسیب قالب و قالبطول عمر قالب کوتاه شد: فشار بیش از حد ممکن است از ظرفیت بار قالب تجاوز کند که منجر به سایش سریع یا حتی شکستگی شود.تغییر شکل قالب: استفاده مداوم از پرس بیش از حد می تواند باعث تغییر شکل پلاستیکی قالب شود که بر دقت پروفیل تأثیر می گذارد. 3. آسیب به تجهیزاتسایش سیلندر اکستروژن تسریع شده: فشار بیشتر سایش دیواره داخلی سیلندر اکستروژن را تسریع می کند و طول عمر آن را کوتاه می کند.اضافه بار سیستم هیدرولیک: اگر تناژ بیش از حد بالا باشد، سیستم هیدرولیک ممکن است بیش از حد گرم شود، دچار خرابی فشار یا حتی نشتی شود. 4. تأثیر منفی بر کیفیت محصولساختار دانه درشت: سرعت اکستروژن بیش از حد می تواند منجر به دانه های فلزی بزرگتر شود و عملکرد مکانیکی را کاهش دهد.افزایش نقص: استرس و دمای بالا ممکن است باعث ایجاد حباب یا آخال در داخل آلومینیوم شود که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.کاهش دقت ابعادی: غلبه بر فرآیند اکستروژن ممکن است به ابعاد پروفیل ناپایدار و محصولات خارج از تحمل منجر شود. 5. افزایش هزینه های تولیدمصرف انرژی بالاتر: پرس اکستروژن با تناژ بالا انرژی بیشتری مصرف می کند و در صورت بزرگ بودن پرس منجر به ضایعات غیر ضروری می شود.افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری: سایش و پارگی سریعتر در قالب ها، سیلندرهای اکستروژن و سیستم های هیدرولیک منجر به هزینه های نگهداری و تعویض بالاتر می شود.  انتخاب پرس اکستروژن مناسب  هنگام خرید اکسترو آلومینیومیderتعیین اندازه پروفیل های آلومینیومی تولید شده و اطمینان از تناژ مناسب پرس ضروری است.برای کسانی که تازه وارد این صنعت شده اند و قصد خرید پرس اکستروژن را دارند، می توانند با تیم فروش ما تماس بگیرند. صنعت سنگین هوانان از طریق واتس اپ یا ایمیل. تیم فروش ما در مورد پرس های اکستروژن بسیار آگاه است و می تواند برای ارائه راهنمایی های حرفه ای با مهندسان مشورت کند.واتس اپ: +86 13450865812ایمیل: jessica@huananmachine.comدر نهایت، مشتری خاورمیانه خود را به خط تولید بردیم تا کل فرآیند تولید مکانیکی را مشاهده کرده و آن را بازرسی کنیم اکستروژن آلومینیومی 5 اینچی دستگاه در عمل این به مشتری کمک کرد تا بهتر این موضوع را درک کند آلومینیوم فرآیند اکستروژن و ماشین آلات لازم، به او دید واضح تری از کل فرآیند تولید آلومینیوم. 

  شباهت ها و تفاوت های بین اکستروژن مس و اکستروژن آلومینیومآلومینیوم یکی از رایج ترین مواد در زندگی روزمره ما و یک فلز اساسی در صنایع مختلف است. با این حال ، علاوه بر آلومینیوم ، مس نیز به دلیل هدایت الکتریکی و حرارتی عالی ، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خصوصیات مطلوب ، یک فلز به طور گسترده استفاده می شود. مس دارای برنامه های گسترده ای در صنایع متعدد مانند: برقی و الکترونیک: سیم ، کابل ، ترانسفورماتور ، موتورها و اجزای الکترونیکی.ساخت و ساز: سیستم های لوله کشی ، سیم کشی الکتریکی و هادی های مس.خودرو: سیستم های برقی ، رادیاتورها.تجهیزات صنعتی: مبدلهای حرارتی ، دریچه ها ، پمپ ها ، یاتاقان ها و چرخ دنده ها.ارتباطات از راه دور: کابل.انرژی: پانل های خورشیدی ، ژنراتورها.بهداشت و درمان: وسایل پزشکی ، ابزارهای جراحی ، دستگیره درب و نرده های دستی به دلیل خاصیت ضد باکتری آن.هر دو آلومینیوم و مس از طریق فرآیندهای اکستروژن تولید می شوند ، که در آن فشار به بیلت های فلزی اعمال می شود و آنها را از طریق قالب ها مجبور می کند تا شکل های مورد نظر را تشکیل دهند. در حالی که فرآیند تولید اساسی برای هر دو ماده مشابه است ، مس و آلومینیوم در خصوصیات آنها تفاوت زیادی دارند ، که این امر بر روش ها و تجهیزات تولید آنها تأثیر می گذارد. روند تولید:هر دو فرآیند اکستروژن آلومینیوم و مس شامل اعمال فشار هیدرولیک یا مکانیکی به بیلت های فلزی هستند که برای افزایش انعطاف پذیری آنها برای اکستروژن آسان تر گرم می شوند. تجهیزات اکستروژن ، از جمله سیلندرهای اکستروژن ، قالب ها ، میله های اکستروژن و سیستم های گرمایشی برای هر دو فلز مشابه است. با این حال ، از آنجا که مس و آلومینیوم از خواص متفاوتی برخوردار هستند ، شرایط خاص تولید مانند دما و فشار متفاوت است. تفاوت بین آلومینیوم و مس: آلومینیوم:چگالی: کمنقطه ذوب: تقریباً 660 درجه سانتیگرادانعطاف پذیری: زیاد ، و خارج کردن آن آسان تر استفشار اکستروژن: نسبتاً کم مس:چگالی: زیادنقطه ذوب: تقریباً 1085 درجه سانتیگرادسختی: بالاتر ، اکستروژن را دشوارتر می کندفشار اکستروژن: به دلیل سختی آن بالاتر استبه دلیل این اختلافات ، دمای گرمایش مورد نیاز برای اکستروژن آلومینیوم و مس یکسان نیست. برای آلومینیوم ، دمای گرمایش به طور معمول از 400 درجه سانتیگراد تا 500 درجه سانتیگراد متغیر است ، در حالی که برای مس ، به طور کلی به دلیل نقطه ذوب بالاتر آن بیشتر است. این تفاوت در خواص همچنین باعث می شود مس نیاز به فشارهای اکستروژن بالاتر در مقایسه با آلومینیوم داشته باشد. این یکی از دلایلی است که صنعت سنگین Huanan ما می تواند علاوه بر اکسترودرهای آلومینیوم ، اکسترودرهای مس تولید کند. قالب ها:ماده قالب نقش مهمی در تعیین کیفیت اکستروژن دارد. اکستروژن آلومینیوم قالب ها معمولاً از فولاد با استحکام بالا ساخته می شوند و دوام را ارائه می دهند. قالب های اکستروژن مس ، از طرف دیگر ، به موادی با مقاومت بیشتر و مقاومت در برابر حرارت نیاز دارند و باعث می شود آنها نسبت به قالب های آلومینیومی با دوام کمتری داشته باشند. روغن کاری:انتخاب روان کننده نیز متفاوت است. اکستروژن آلومینیوم به طور معمول از روان کننده های گرافیت یا روغن استفاده می کند ، در حالی که اکستروژن مس نیاز به روان کننده های درجه حرارت بالا مانند روان کننده های شیشه ای برای مدیریت فشارهای اکستروژن بالاتر دارد. خنک کننده:پس از اکستروژن ، روشهای خنک کننده متفاوت است. آلومینیوم سریعتر خنک می شود و به طور معمول با استفاده از هوا یا آب خنک می شود ، در حالی که مس برای جلوگیری از ترک خوردگی به یک فرآیند خنک کننده آهسته تر و ملایم تر نیاز دارد. پس از درمان:آلومینیوم اغلب تحت درمان های آنودایزر یا پاشش قرار می گیرد ، در حالی که معمولاً مس از طریق آبکاری یا پولیش تحت درمان قرار می گیرد تا به یک پایان صاف برسد. هزینه های تولید:علیرغم فرآیندهای تولید مشابه ، هزینه های اکسترود کردن مس به طور کلی بیشتر از آلومینیوم به دلیل فشارهای اکستروژن بالاتر مس و هزینه های مواد است. خلاصه:در نتیجه ، در حالی که فرآیندهای اکستروژن برای آلومینیوم و مس اساساً مشابه هستند ، تفاوت در خصوصیات مواد آنها منجر به نیازهای متمایز برای گرمایش ، فشار اکستروژن ، مواد قالب ، روغن کاری ، خنک کننده ، پس از درمان و هزینه می شود. اکستروژن مس به طور معمول شامل فشارهای بالاتر ، قالب های تخصصی تر و کنترل پیچیده تر است که منجر به هزینه های بالاتر تولید در مقایسه با اکستروژن آلومینیوم می شود.

  جعل و ریخته گری دو فرآیند فلزکاری مشترک است که هر کدام دارای مزایا و معایب خاص خود هستند ، برای کاربردهای مختلف مناسب است. بیایید با نگاهی به مزایای جعل بازیگران شروع کنیم: استحکام بالاتر: در طی فرآیند جعل ، ساختار دانه فولاد فشرده و تصفیه می شود و باعث تقویت قدرت و چقرمگی آن می شود. عملکرد بهتر خستگی: قطعات جعلی می توانند در برابر فشارهای مکرر مقاومت کنند و آنها را برای کاربردهای استرس با بار بالا و پویا ایده آل می کنند. نقص داخلی کمتری: جعل نقص مانند تخلخل و کوچک شدن ، بهبود تراکم مواد و کیفیت کلی را کاهش می دهد. دقت ابعادی بالا: قطعات جعلی دارای ابعاد دقیقی هستند که نیاز به حداقل پردازش پس از آن دارند ، که باعث صرفه جویی در مواد و زمان می شود. در صنعت سنگین Huannan ، ما از اجزای اصلی دستگاه های اکستروژن آلومینیوم خود ، از جمله تیرهای جلو ، ستون های تنشی ، میله های اکستروژن و ظروف اکسترودر استفاده می کنیم. این به ماشین های ما اجازه می دهد تا در هنگام اکستروژن در برابر نیروهای ضربه مقاومت کنند. در مقابل ، بسیاری از رقبا از فولاد ریخته گری برای مؤلفه هایی مانند پرتو جلو و ستون تنش استفاده می کنند. اشکال ریخته گری این است که استحکام مواد به دلیل ساختار دانه درشت پایین تر است و ریخته گری بیشتر مستعد نقص داخلی مانند تخلخل و کوچک شدن است. این نقص می تواند مواد را تضعیف کرده و بر عملکرد کلی آن تأثیر بگذارد. دستگاه های اکستروژن آلومینیوم ساخته شده با فولاد ریخته گری به احتمال زیاد از سختی و استحکام کافی رنج می برد و باعث می شود آنها تحت فشار عملیاتی طولانی مدت مستعد آسیب باشند. در حالی که ریخته گری مقرون به صرفه تر است ، کیفیت به سادگی نمی تواند با فولاد جعلی مطابقت داشته باشد. به همین دلیل است که ماشین های اکستروژن ما ممکن است بالاتر از قیمت رقبای ما باشد ، اما کیفیت برتر و عمر خدمات طولانی تر آنها را در طولانی مدت سرمایه گذاری بسیار بهتری می کند. این اعتماد به نفس ما در دستگاه های اکستروژن آلومینیوم صنعت سنگین Huannan است - تعهد ما به کیفیت ما را از هم جدا می کند.

دستگاه اکستروژن آلومینیوم یک دستگاه صنعتی متداول برای شکل دادن به آلیاژهای آلومینیوم به پروفیل های مختلف از طریق فرآیند اکستروژن است. درک اصل کار و ساختار آن برای بهینه سازی تولید اکستروژن و پروفیل بسیار مهم است.اصل کار دستگاه اکستروژن آلومینیومدستگاه اکستروژن آلومینیوم معمولاً از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است1 سیستم گرمایشیسیستم گرمایش آلیاژ آلومینیوم را قبل از وارد شدن به محفظه اکستروژن تا دمای مناسب اکستروژن گرم می کند. این سیستم معمولاً از گرمایش الکتریکی یا گازی برای رسیدن به دمای مطلوب برای پردازش کارآمد استفاده می کند. 2 محفظه اکستروژنمحفظه اکستروژن حاوی یک حفره قالب یا قالب با شکل مقطع مورد نظر پروفیل آلومینیومی است. در داخل محفظه، آلیاژ آلومینیوم تغذیه شده و از طریق قالب فشرده می شود و پروفیل مورد نیاز را تشکیل می دهد.3 سیستم تغذیه و فشار دادنآلیاژ آلومینیوم از طریق یک سیستم تغذیه به محفظه اکستروژن وارد می شود. یک مکانیزم پیستونی یا پیچی فشار وارد می کند تا آلومینیوم را از طریق قالب وارد کند و آن را به شکل پروفایل مورد نظر درآورد.4 سیستم خنک کنندهیک سیستم خنک کننده پروفیل آلومینیوم اکسترود شده را به سرعت خنک می کند تا شکل خود را حفظ کند و عملکرد آن را تضمین کند. این مرحله پروفایل را برای پردازش و درمان بعدی آماده می کند. ملاحظات کلیدی در فرآیند اکستروژن1 کنترل دماحفظ دمای گرمایش صحیح برای اطمینان از پلاستیکی مناسب آلیاژ آلومینیوم ضروری است و اکسترود شدن آن را آسانتر میکند.2 طراحی محفظه و قالبطراحی محفظه اکستروژن و قالب نقش مهمی در دستیابی به شکل پروفیل مورد نظر دارد. طراحی مناسب پر شدن یکنواخت آلیاژ آلومینیوم در قالب را تضمین می کند و ثبات هندسه پروفیل را در طول فرآیند حفظ می کند.3 راندمان خنک کنندهسیستم خنک کننده به طور قابل توجهی بر کیفیت و خواص پروفیل اکسترود شده تأثیر می گذارد. سرعت خنک کننده مناسب از تغییر شکل، ترک یا سایر عیوب جلوگیری می کند و دوام و عملکرد محصول نهایی را تضمین می کند.به طور خلاصه، درک ساختار اکسترودر آلومینیوم و اصل کار به سازندگان اجازه می دهد تا فرآیند اکستروژن را بهینه کنند و پروفیل های آلومینیومی با کیفیت بالا را به طور کارآمد تولید کنند.

با افزایش پذیرش پروفیل های آلومینیومی در صنایع مختلف، پیچیدگی سطح مقطع و ابعاد پروفیل همچنان رو به رشد است. دستگاه پرس اکستروژن آلومینیومبه عنوان تجهیزات کلیدی در تولید محصولات آلومینیومی، به طور قابل توجهی بر کیفیت سطح و دقت ابعادی پروفیل های آلومینیومی تأثیر می گذارد. یک پرس اکستروژن با کیفیت بالا می تواند مزایای اقتصادی قابل توجهی را برای شرکت ها به همراه داشته باشد. از آنجایی که صنعت به سمت پرس های بزرگتر و خودکار می رود، انتخاب تجهیزات مناسب به چالشی حیاتی برای تولیدکنندگان تبدیل شده است. در زیر برخی از دستورالعملهای عملی برای کمک به انتخاب مناسبترین پرس اکستروژن، با استفاده از شرکت فناوری صنایع سنگین Huanan به عنوان مثال آورده شده است.1. بر اساس نوع ماشین انتخاب کنیدپرس های اکستروژن را می توان بر اساس ساختار، روش انتقال و هدف عملکردی آنها طبقه بندی کرد. انواع متداول عبارتند از پرس های هیدرولیک، روغن هیدرولیک، عمودی، افقی، اکستروژن رو به جلو و اکستروژن عقب. هنگام انتخاب نوع مناسب، آلیاژ آلومینیوم خاص و کاربرد مورد نظر آن را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، یک پرس افقی یک عمل رو به جلو برای اکسترود کردن پروفیل های آلومینیومی صنعتی 6063-T5 ایده آل است، در حالی که یک پرس افقی دو عملکرده رو به جلو برای لوله های آلیاژی نرم مناسب است. بنگاه ها باید بر اساس نیازهای تولیدی و بودجه خود انتخاب کنند. در تولید صنعتی، دستگاه پرس اکستروژن هیدرولیک افقی تک عملی رو به جلو بیشترین استفاده را دارد.2. بر اساس ظرفیت اکستروژن انتخاب کنیدپس از تصمیم گیری در مورد نوع، مرحله بعدی تعیین ظرفیت اکستروژن پرس است. پرس های اکستروژن بر اساس ظرفیت نیرویشان به دو دسته سنگین، بزرگ، متوسط یا کوچک طبقه بندی می شوند. مثلاً پرس هیدرولیک 7500 تنی سنگین، پرس 4000 تنی بزرگ، پرس 2500 تنی متوسط و پرس های زیر 1000 تن کوچک هستند. ظرفیت اکستروژن مورد نیاز بر اساس شرایط تولید، قابلیت های فنی و تقاضای بازار محاسبه می شود. پارامترهایی مانند ساعت تولید سالانه و خروجی ساعتی باید در نظر گرفته شود.اندازه و پیچیدگی سطح مقطع پروفیل و همچنین ترکیب آلیاژ، نیروی اکستروژن مورد نیاز را دیکته می کند. به عنوان مثال، پروفیل های آلومینیومی استاندارد معمولاً به 250-400 مگاپاسکال نیاز دارند، پروفیل های توخالی به 450-1000 MPa نیاز دارند، در حالی که آلومینیوم خالص به نیروی کمتری از 150-250 MPa نیاز دارد. علاوه بر این، روش اکستروژن بر نیروی مورد نیاز تأثیر میگذارد - اکستروژن رو به جلو معمولاً 1/3 نیروی بیشتری نسبت به اکستروژن به عقب نیاز دارد.3. بر اساس درجه تجهیزات انتخاب کنیدپس از تعیین نوع و ظرفیت، مرحله بعدی انتخاب درجه مناسب پرس اکستروژن است. این انتخاب باید با موقعیت محصول و بودجه سازنده مطابقت داشته باشد. برای پروفیل های آلومینیومی میان رده، پرس های اکستروژن خانگی یک گزینه مقرون به صرفه هستند. با این حال، برای محصولات پیشرفته، سرمایه گذاری در تجهیزات وارداتی ممکن است ضروری باشد.صرف نظر از درجه، تصمیم باید عملی و از نظر اقتصادی صحیح باشد. به عنوان مثال، اگر تولید شما بر پروفیل های میان رده متمرکز است، نیازی به انتخاب پرس های وارداتی با هزینه بالا از آلمان نیست. نه تنها سرمایه گذاری اولیه به طور قابل توجهی بالاتر است، بلکه هزینه های نگهداری و عملیاتی نیز افزایش می یابد که به طور بالقوه بر برنامه های تولید تأثیر می گذارد. ارزیابی همه جنبه ها به طور جامع و انتخاب تجهیزات اکستروژن آلومینیومی که متناسب با نیازهای عملیاتی و ظرفیت مالی شما باشد، ضروری است.با پیروی از این اصول، تولیدکنندگان پروفیل آلومینیومی می توانند تصمیمات آگاهانه بگیرند و ضمن بهینه سازی هزینه ها، کارایی و کیفیت را تضمین کنند.

  چه موادی را می توان با استفاده از دستگاه اکستروژن آلومینیوم اکسترود کرد؟ریختهگری اکستروژن که به نام فورج قالب مایع نیز شناخته میشود، شامل تکمیل فرآیندهای پر کردن، انجماد و جبران انقباض تحت فشار است که اندازه دانه را اصلاح میکند، ریزساختار را بهبود میبخشد و عیوب ریختهگری را کنترل میکند.مهم ترین ویژگی ریخته گری اکستروژن در مقایسه با سایر روش های شکل دهی جامد- مایع، انجماد و کریستالیزاسیون با فشار بالا است. این فرآیند بسیار سازگار و مناسب برای تولید سیستم های چند آلیاژی، از جمله آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری و آهنگری است. همچنین برای ایجاد قطعات پیچیده شکل، دیواره های ضخیم و ریخته گری بزرگ موثر است. فرآیند ساده است و به راحتی می توان آن را خودکار کرد. ریخته گری اکستروژن دارای کیفیت ریزساختاری عالی، با دانه های ریز، ریزساختار فشرده، تخلخل کم و خواص مکانیکی برتر است. ریخته گری ها می توانند تحت درمان های محلول جامد و پیری قرار گیرند که کیفیت سطح و دقت ابعادی بالایی را ارائه می دهد. با توجه به این مزایا، ریختهگری اکستروژن تا حد زیادی جایگزین سایر روشهای شکلدهی در تولید قطعات ریختهگری دقیق، باکیفیت و قطعاتی شده است که الزامات عملکردی ویژه مانند استحکام بالا، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و سفتی گاز را در صنایعی مانند خودروسازی برآورده میکنند. ، مخابرات، راه آهن پرسرعت و تولید برق.مواد آلیاژی نقش مهمی در تعیین پارامترهای فرآیند و تأثیر مستقیم بر عمر مفید قالب ها دارند. در حال حاضر، آلیاژهای آلومینیوم و کامپوزیت های مبتنی بر آلومینیوم تمرکز مواد ریخته گری اکستروژن هستند. در میان آنها، آلیاژهای آلومینیوم سری Al-Si، Al-Cu و Al-Zn بیشترین استفاده را دارند که تحقیقات روی آلیاژهای Al-Si به دلیل خواص ریخته گری عالی آنها توسعه یافته است. عوامل کلیدی مانند توانایی پر شدن، حساسیت ترک داغ و توانایی جبران انقباض، شاخصهای حیاتی عملکرد آلیاژ در فرآیندهای ریختهگری هستند. مشخص شده است که ریختهگری اکستروژن سازگاری قوی با آلیاژهای آلومینیوم، با الزامات نسبتاً کم برای فرآیندپذیری آلیاژ نشان میدهد - در عوض بر عملکرد استفاده نهایی آلیاژ تأکید میکند. برای برآوردن الزامات عملکردی خاص مانند استحکام بالا، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خزش، توسعه آلیاژهای ریخته گری اکستروژن اختصاصی ضروری است.گسترش دامنه کاربرد فناوری ریختهگری اکستروژن آلیاژ آلومینیوم و بهبود کیفیت ریختهگری همچنان موضوعات پایدار در توسعه این زمینه است. Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd، شرکت ما پیشرفت چشمگیری داشته است دستگاه اکستروژن آلومینیوم، ابزار، کنترل فرآیند و فناوری های شبیه سازی عددی. جهت محصولات ریخته گری اکستروژن به سمت طرح های بزرگتر و پیچیده تر، با تاکید بیشتر بر کنترل دما و میدان های تنش برای کاهش عیوب ریخته گری در حال حرکت است. برای حمایت از این توسعه، پیشرفت هایی در هر دو حوزه تجهیزات و فرآیند ایجاد کرده ایم.

ویژگی های فرآیند و مزایای قالب گیری اکستروژن آلومینیومدر سال های اخیر، با توجه به تقاضا برای کوچک سازی و طراحی سبک وزن در صنایع مختلف، آلومینیوم و آلیاژهای آن به دلیل چکش خواری عالی، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و وزن سبک محبوبیت قابل توجهی به دست آورده اند. در نتیجه، محصولات اکستروژن آلومینیومی در زمینه هایی مانند ساخت و ساز، بسته بندی، حمل و نقل، الکترونیک، مراقبت های بهداشتی و هوافضا مورد استفاده قرار گرفته اند. تعریف اکستروژن آلومینیوماکستروژن آلومینیوم یک فرآیند شکل دهی است که در آن یک بیلت آلیاژ آلومینیوم در یک حفره قالب (یا محفظه اکستروژن) قرار می گیرد و تحت فشار قابل توجهی قرار می گیرد. این فشار باعث می شود که آلومینیوم دچار تغییر شکل پلاستیک جهت دار شده و از طریق دهانه های قالب جریان یابد و پروفیل هایی با شکل مقطع، ابعاد و خواص مکانیکی خاص ایجاد کند. انواع فرآیندهای اکستروژن آلومینیوماکستروژن آلومینیوم را می توان بر اساس جهت جریان فلز نسبت به حرکت قالب به چندین نوع طبقه بندی کرد: اکستروژن مستقیم: فلز در همان جهت حرکت قالب جریان می یابد.اکستروژن غیر مستقیم: فلز در جهت مخالف حرکت قالب جریان می یابد.اکستروژن مرکب: بخشی از فلز در همان جهت حرکت قالب جریان دارد، در حالی که قسمت دیگر در جهت مخالف جریان دارد.اکستروژن شعاعی: فلز با زاویه 90 درجه نسبت به حرکت قالب جریان می یابد.ویژگی های کلیدی فرآیند اکستروژن آلومینیومفرآیند اکستروژن فلز را تحت تنش فشاری سه بعدی شدید قرار می دهد و در مقایسه با نورد یا آهنگری، انعطاف پذیری بهتری برای آن فراهم می کند.اکستروژن نه تنها اشکال ساده (مانند میله ها و لوله ها) بلکه پروفیل های پیچیده را نیز تولید می کند.انعطافپذیری بالایی را ارائه میدهد، زیرا تغییر قالب میتواند تولید اشکال، اندازهها و انواع مختلف را بر روی یک تجهیزات امکانپذیر کند که منجر به فرآیندی با زمان کارآمد و بسیار سازگار میشود.محصولات اکسترود شده دقت ابعادی بالا، کیفیت سطح عالی و استفاده بهتر از مواد را نشان می دهند.این فرآیند خواص مکانیکی فلز را افزایش می دهد.با یک جریان فرآیند نسبتاً کوتاه، اکستروژن امکان تولید اجزای بزرگ و یکپارچه را در یک مرحله واحد فراهم می کند. این کار به سرمایه گذاری کمتری در تجهیزات و قالب ها نیاز دارد و آن را مقرون به صرفه می کند.آلیاژهای آلومینیوم به ویژه برای اکستروژن مناسب هستند و از فرآیندهای اکستروژن متنوع و ساختارهای قالب پشتیبانی می کنند.مزایای اکستروژن آلومینیومقابلیت تغییر شکل افزایش یافته: آلومینیوم در ناحیه اکستروژن تحت تنش فشاری سه محوری قوی قرار میگیرد و انعطاف پذیری آن را بهینه میکند و امکان تغییر شکل قابل توجهی را فراهم میکند.کیفیت بالای محصول: اکستروژن ساختار و خواص مکانیکی آلومینیوم را بهبود می بخشد. پس از خاموش کردن و پیری، محصولات اکسترود شده به استحکام طولی برتر (در امتداد جهت اکستروژن) در مقایسه با سایر روشهای پردازش دست مییابند. محصولات اکسترود شده همچنین دارای دقت ابعادی بالا و پرداخت سطح عالی هستند.محدوده محصول گسترده: اکستروژن می تواند پروفایل های ساده مانند لوله ها، میله ها و سیم ها و همچنین اشکال پیچیده توخالی و جامد ایجاد کند. همچنین پروفیل های مقطع متغیری را فعال می کند که ایجاد آنها از طریق روش های دیگر شکل دهی پلاستیک دشوار یا غیرممکن است.انعطاف پذیری تولید: اکستروژن بسیار سازگار است و به سادگی با تغییر قالب امکان تولید محصولات مختلف بر روی تجهیزات مشابه را فراهم می کند. این سهولت تغییر ابزار، آن را به یک فرآیند سریع و کارآمد تبدیل می کند. فرآیند ساده و سرمایه گذاری کم: در مقایسه با روش های دیگر مانند نورد سوراخ دار یا نورد شیار، اکستروژن فرآیند تولید ساده تری دارد، به تجهیزات کمتری نیاز دارد و نیاز به سرمایه گذاری کمتری دارد. هوانان ماشین حرفه ای است سازنده دستگاه پرس اکستروژن آلومینیوم، جزئیات بیشتر را به سرعت دریافت کنید. 

پروفیل آلومینیوم خورشیدی فتوولتائیکپروفیل های آلومینیومی به عنوان یک ماده سازگار با محیط زیست و بسیار بادوام شناخته می شوند. به دلیل سبک بودن، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت حرارتی عالی، استحکام بالا و سهولت حمل و نصب، معمولاً در ساخت براکت ها و قاب های ماژول های فتوولتائیک (PV) استفاده می شود. این نوع خاص از پروفیل آلومینیوم که به طور گسترده در بخش انرژی خورشیدی مورد استفاده قرار می گیرد، به عنوان پروفیل آلومینیوم فتوولتائیک شناخته می شود.در عصری که کمبود منابع انرژی تجدیدناپذیر مانند زغال سنگ و نفت چالشهای مهمی را برای توسعه اقتصادی جهانی ایجاد میکند، کشورهای بیشتری در حال اجرای «ابتکارات خورشیدی» برای مهار منابع انرژی خورشیدی و جستجوی محرکهای جدید برای رشد اقتصادی هستند.فتوولتائیک های انرژی خورشیدی یکی از هفت صنعت نوظهور کلیدی هستند که برای توسعه در کشور ما اولویت دارند. رشد سریع در بخش تولید برق فتوولتائیک، چه در چین و چه در سطح بینالمللی، تقاضا برای پروفیلهای آلومینیومی مورد استفاده در ماژولهای خورشیدی را به طور قابل توجهی افزایش داده است. چین دارای بزرگترین ظرفیت نصب شده برای برق فتوولتائیک در جهان است، با ظرفیت نصب شده تجمعی به 39261 مگاوات در سال 2022، که نشان دهنده روند رشد پایدار است. تجزیه و تحلیل زنجیره صنعتی: بالادست شامل تولید فلز آلومینیوم است که عمدتا شامل بوکسیت، آلومینا و آلومینیوم الکترولیتی است. جریان میانی بر فرآیندهایی مانند اکستروژن، پیری و عملیات سطحی برای تولید پروفیلهای آلومینیومی صنعتی برای فتوولتائیک تمرکز دارد. در حالی که پایین دست شامل پردازش دقیق، تبدیل پروفیل های آلومینیومی به قاب ها و براکت های فتوولتائیک است.از سال 2022، CR5 صنعت قاب فتوولتائیک چین به 48٪ رسید و شرکت های پیشرو تقریباً نیمی از سهم بازار را به خود اختصاص دادند.پروفیل های آلیاژ آلومینیوم فتوولتائیک در درجه اول به عنوان قاب برای پانل های خورشیدی استفاده می شود و پشتیبانی ضروری را فراهم می کند. آنها برای تعمیر و آب بندی اجزای سلول خورشیدی، افزایش استحکام ساختاری و تسهیل حمل و نقل و نصب استفاده می کنند. پروفیل های آلومینیومی تقریباً 90٪ از ماژول های فتوولتائیک را تشکیل می دهند که حدود 8-9٪ از کل هزینه ها را تشکیل می دهند. جایگزینی آنها چالش برانگیز است، اما تقاضا در کنار گسترش بخش فتوولتائیک انرژی های تجدیدپذیر به رشد خود ادامه خواهد داد.کشورهای بیشتری به اهمیت توسعه صنعت فتوولتائیک پی برده اند که منجر به افزایش تقاضا برای پروفیل های آلومینیومی فتوولتائیک می شود. در صنعت سنگین هوانان، ما تاکید زیادی بر تولید مواد فتوولتائیک داریم. با نوآوری مداوم در تکنولوژی در ماشین آلات اکستروژن آلومینیوم ما، تجهیزات ما به سطح بالایی از بلوغ در اکسترود کردن پروفیل های آلومینیومی فتوولتائیک رسیده اند. برای اطلاعات بیشتر در مورد فتوولتائیک ما ماشین آلات اکستروژن پروفیل آلومینیوم، لطفا از وب سایت ما دیدن کنید: https://www.huananmachine.com/. در صورت هرگونه سوال با ما تماس بگیرید. 

  طول عمر معمول یک اکسترودر آلومینیومی چقدر است؟به طور کلی، طول عمر یک اکسترودر می تواند بین 5 تا 20 سال باشد. در Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.، اکسترودرهای آلومینیومی که تولید می کنیم حداقل طول عمر 10 تا 20 سال دارند و میانگین عمر آنها حدود 15 سال است. با این حال، طول عمر دقیق بسته به عوامل مختلفی مانند نوع مواد در حال پردازش، حجم تولید، زمان اکستروژن، تعمیر و نگهداری ماشین آلات، کیفیت ساخت تجهیزات و محیط عملیاتی متفاوت است. بنابراین، ارائه یک طول عمر خاص برای دستگاه اکستروژن آلومینیوم دشوار است.اگر مواد در حال پردازش باعث سایش قابل توجهی در لبه برش دستگاه اکستروژن آلومینیوم شوند، یا اگر حجم تولید بالا و عملیات مداوم طولانی وجود داشته باشد، طول عمر اکسترودر ممکن است کوتاهتر شود. علاوه بر این، اگر اکسترودر به درستی نگهداری و به موقع انجام نشود، یا اگر محیط کار سخت باشد، طول عمر آن نیز ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد. برای افزایش طول عمر پرس اکستروژن آلومینیومی، انتخاب تجهیزات قابل اعتماد و باکیفیت ضروری است تا اطمینان حاصل شود که کیفیت ساخت و فناوری طراحی مطابق با استانداردها است. در عین حال، دستگاه باید به درستی و با پیروی از دستورالعمل های مندرج در دفترچه راهنمای کاربر، با بازرسی و تعمیر و نگهداری منظم استفاده شود. قطعات باید به سرعت تعویض، تعمیر یا سرویس شوند. علاوه بر این، مدیریت محیط کار تجهیزات مهم است، اطمینان حاصل شود که دستگاه در شرایط مطلوب کار می کند تا از تأثیر منفی عوامل خارجی بر اکسترودر جلوگیری شود.  

زمانی که دستگاه اکستروژن آلومینیوم به طور معمول کار می کند، سرعت تشکیل آلومینیوم سازگار و یکنواخت است. اگر اکسترودر به خوبی کار نمی کند یا قادر به اکسترود کردن پروفیل های آلومینیومی نیست، احتمالاً به دلایل زیر است:1，دمای پایین بیلت آلومینیومی: اگر دمای بیلت آلومینیوم خیلی کم باشد و به دمای اکستروژن مورد نیاز نرسد می تواند مشکل ایجاد کند. دمای بیلت باید بین 400-540 درجه سانتیگراد (برای آلیاژهای آلومینیوم سری 6xxx) با محدوده بهینه 470-500 درجه سانتیگراد حفظ شود. دمای مورد نیاز برای پروفیل های آلومینیومی مختلف متفاوت است. اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث پارگی شود. اگر خیلی کم باشد، می تواند سرعت اکستروژن را کاهش دهد زیرا آلومینیوم باید نرم شود. بیشتر نیروی اصطکاک تولید شده در حین اکستروژن به گرما تبدیل می شود که منجر به افزایش دما می شود. افزایش دما متناسب با سرعت اکستروژن و فشار اکستروژن است. بنابراین برای کاهش مقاومت تغییر شکل و دستیابی به سرعت اکستروژن بالا، کنترل دمای اکستروژن در محدوده مورد نظر ضروری است.2，دمای قالب: دمای قالب هم برای کیفیت پروفیل اکسترود شده و هم برای سرعت اکستروژن بسیار مهم است. به طور معمول، دمای قالب نباید قبل از اکستروژن کمتر از 426 درجه سانتیگراد باشد. اگر دما خیلی پایین باشد، می تواند منجر به گرفتگی یا حتی آسیب رساندن به قالب شود. بنابراین، دمای قالب یک عامل کلیدی است که بر اینکه آیا اکسترودر پروفیل آلومینیومی می تواند به بهره وری بالا دست یابد یا خیر، تأثیر می گذارد.3، دمای سیلندر اکستروژن: در مرحله پیش گرم کردن اکسترودر، اجتناب از تنش حرارتی بیش از حد و اطمینان از حذف تنش حرارتی داخلی مهم است. دمای مورد نیاز برای سیلندر اکستروژن بسته به نوع بیلت آلومینیومی متفاوت است اما معمولاً باید بالای 426 درجه سانتیگراد باشد.4， سرعت اکستروژن کم: سرعت اکستروژن کم می تواند منجر به فشار اکستروژن ناکافی شود و اکسترود کردن پروفیل آلومینیوم را دشوار کند.علاوه بر دلایل اولیه ذکر شده در بالا، دلایل بالقوه دیگری مانند دمای بالای روغن، روغن کاری ناکافی اکسترودر، طراحی ضعیف قالب و طول نامناسب بیلت آلومینیوم وجود دارد.شرکت ما، Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.، دارای 30 سال تجربه در صنعت اکستروژن است و سالانه حدود 160 تا 200 دستگاه اکستروژن آلومینیوم تولید می کند. ما دانش و تجربه قابل توجهی در فناوری اکسترودر جمع آوری کرده ایم. اگر می خواهید در مورد موضوعات مربوط به ماشین اکستروژن بحث کنید، با ما در jessica@huananmachine.com تماس بگیرید. برای اطلاعات بیشتر لطفا از وب سایت ما دیدن فرمایید: www.huananmachine.com.

تاثیر نسبت اکستروژن بر کیفیت اکستروژن آلومینیومنسبت اکستروژن تأثیر قابل توجهی بر ریزساختار و خواص مکانیکی دارد اکستروژن های آلومینیومی. در اینجا نحوه تأثیر آن بر این جنبه ها آمده است:1. ساختار دانه:نسبت اکستروژن بالاتر: تمایل به تولید ساختارهای دانه ریزتر دارند. این به این دلیل است که افزایش جریان و تغییر شکل می تواند پالایش دانه یکنواخت تر و ریزتر را افزایش دهد. دانه های ریزتر به طور کلی استحکام و چقرمگی مواد اکسترود شده را افزایش می دهند.نسبت اکستروژن پایین تر: ممکن است منجر به ساختارهای دانه درشت تر شود. دانههای درشتتر میتوانند باعث کاهش خواص مکانیکی در مقایسه با دانههای ریزتر شوند.2. خواص مکانیکی:استحکام و سختی: نسبت اکستروژن بالاتر اغلب منجر به بهبود استحکام و سختی می شود. ساختار ریزدانه ناشی از نسبت های بالاتر به خواص مکانیکی بهتر کمک می کند.شکل پذیری: تأثیر بر شکل پذیری می تواند متغیر باشد. در حالی که نسبتهای اکستروژن بالاتر معمولاً استحکام را بهبود میبخشند، اما اگر جریان فلز باعث ایجاد تنشها یا نقصهای داخلی شود، گاهی اوقات میتوانند شکلپذیری را کاهش دهند.lخواص کششی: اکستروژن های با نسبت های بالاتر به دلیل ساختار یکنواخت تر و کاهش تخلخل می توانند خواص کششی بهتری را نشان دهند. با این حال، دستیابی به این مزایا مستلزم کنترل دقیق سایر پارامترهای فرآیند است.3. همگنی:l همگنی مواد: نسبت اکستروژن بالاتر می تواند منجر به خواص همگن بیشتر مواد در طول اکستروژن شود. این به این دلیل است که افزایش جریان به توزیع عناصر آلیاژی و کاهش تفکیک کمک می کند.4. عیوب داخلی:lInclusions و Voids: نسبت اکستروژن بالاتر می تواند بروز عیوب داخلی مانند انکلوزیون ها و حفره ها را کاهش دهد، زیرا فرآیند اکستروژن تمایل دارد تا مواد را به طور موثرتری یکپارچه کند. با این حال، نسبت های بیش از حد می تواند چالش های جدیدی مانند افزایش خطر ترک خوردن شمش یا گرفتگی قالب ایجاد کند. به طور خلاصه، نسبت اکستروژن یک پارامتر مهم است که بر چندین جنبه از کیفیت اکستروژن آلومینیوم تأثیر می گذارد. در حالی که نسبتهای اکستروژن بالاتر اغلب خواص مکانیکی و همگنی مواد را افزایش میدهند، آنها همچنین میتوانند چالشهایی را در رابطه با سایش قالب، پرداخت سطح و تحملهای ابعادی ایجاد کنند. متعادل کردن این عوامل کلیدی برای بهینه سازی فرآیند اکستروژن و دستیابی به کیفیت مطلوب محصول نهایی است. هوانان ماشین حرفه ای است تولید کننده دستگاه اکستروژن آلومینیوم، جزئیات بیشتر را به سرعت از ما دریافت کنید.

هنگام خرید دستگاه اکستروژن چه نکاتی را باید در نظر گرفتبسیاری از مشتریان در حال خرید یک دستگاه اکستروژن آلومینیوم برای اولین بار است و ممکن است ندانند چه نوع ماشینی را باید بخرند یا چه مقدماتی باید انجام شود.قبل از خرید دستگاه اکستروژن آلومینیوم، مهم است که اندازه پروفیل آلومینیومی را که قصد تولید آن را دارید، بدانید. اندازه های مختلف به انواع مختلفی از ماشین های اکستروژن نیاز دارند. به عنوان مثال، اگر قصد تولید پروفیل در و پنجره استاندارد را دارید، یک دستگاه اکستروژن با ظرفیت 1100 تا 1500 تن کافی است.فرض بر این است که قبل از خرید دستگاه اکستروژن، نقشه ای برای کارخانه خود تهیه کرده اید. اگر در حال راه اندازی یک کارخانه جدید هستید، حتی بهتر است. مهندسان ما می توانند در برنامه ریزی طرح کارخانه، از جمله محل قرار دادن دستگاه اکستروژن، دستگاه برش و سایر تجهیزات مرتبط، کمک کنند. توصیه میشود از توصیههای مهندسان پیروی کنید، زیرا آنها سالها تجربه در برنامهریزی دارند و میتوانند به شما کمک کنند تا بهترین استفاده را از فضای کارخانه خود داشته باشید.زمان از ثبت سفارش تا تکمیل محصول بسته به اندازه دستگاه اکستروژن معمولاً از 3 تا 8 ماه متغیر است. هر چه دستگاه بزرگتر باشد، زمان بیشتری برای تولید نیاز خواهد داشت. حمل و نقل از کارخانه به محل مشتری معمولاً حدود یک ماه طول می کشد و تعداد کانتینرهای مورد نیاز برای حمل و نقل که از 1 تا 3 عدد متغیر است به اندازه دستگاه بستگی دارد.برخی از مشتریان ممکن است نگران نصب و خدمات پس از فروش محصول باشند. در این مورد جای نگرانی نیست. کارخانه ما دو کارگر را برای نصب دستگاه، حتی برای مشتریان خارج از کشور، به محل مشتری می فرستد. فرآیند نصب معمولاً حدود یک ماه طول می کشد و در طی آن کارکنان کارخانه مشتری باید با کارگران ما برای تکمیل نصب همکاری کنند. ما مطمئن خواهیم شد که دستگاه به خوبی کار می کند.بنابراین، زمان لازم از ثبت سفارش تا عملکرد عادی دستگاه معمولاً بین 5 تا 10 ماه است. مشتریان می توانند از این جدول زمانی به عنوان مرجعی برای برنامه ریزی برنامه های خود، آماده سازی برای خرید ماشین آلات تولید آلومینیوم و به حداقل رساندن هرگونه اتلاف وقت استفاده کنند. هوانان ماشین حرفه ای است سازنده دستگاه اکستروژن آلومینیوم، جزئیات بیشتر را به سرعت از ما دریافت کنید!