What is the typical lifespan of an aluminum extruder? In general, the lifespan of an extruder can range from 5 to 20 years. At Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., the aluminum extruders we produce have a minimum lifespan of 10 to 20 years, with an average lifespan of around 15 years. However, the exact lifespan varies depending on several factors, such as the type of materials being processed, production volume, extrusion time, machine maintenance, equipment manufacturing quality, and the operating environment. Therefore, it's difficult to provide a specific lifespan for an Aluminum extrusion machine. If the materials being processed cause significant wear on the cutting edge of the Aluminum extrusion machine , or if there is high production volume and extended continuous operation, the extruder's lifespan may be shorter. Additionally, if the extruder is not properly maintained and serviced in a timely manner, or if the working environment is harsh, its lifespan could also be affected.   To extend the lifespan of an Aluminum extrusion press, it is essential to choose reliable, high-quality equipment, ensuring the manufacturing quality and design technology meet standards. At the same time, the machine should be used correctly, following the guidelines in the user manual, with regular inspections and maintenance carried out. Parts should be replaced, repaired, or serviced promptly. Moreover, it is important to manage the equipment's working environment, ensuring the machine is operating under favorable conditions to prevent external factors from negatively affecting the extruder.    

75MN افقی حرکت کوتاه با بارگیری از جلو تک عمل دستگاه اکستروژن پروفیل آلیاژ آلومینیوم ساختار قاب کامپوزیتی پیش تنیده سه تیر و چهار ستون افقی، روش اکستروژن رو به جلو، رانش مستقیم توسط پمپ روغن و مجهز به اجزا و سیستم های کنترل الکترومکانیکی و هیدرولیک خارجی پیشرفته و مجموعه کامل تجهیزات کمکی مکانیزه را اتخاذ می کند. کنترل دو سطحی PLC و کامپیوتر برای کنترل دقیق سرعت، موقعیت و فشار پرس. فناوری مورد استفاده شامل روند توسعه و سطح فناوری پیشرفته پرس های اکستروژن معاصر است و برای تولید مناسب است. ساخت، بهره برداری و نگهداری برای بهبود کارایی تولید و کاهش هزینه های استفاده مفید است.قاب کامپوزیت پیش تنیدهقاب تحمل کننده تنش بدنه دستگاه اکستروژن آلومینیومی متشکل از یک تیر جلویی یکپارچه ZG35Mn (ضخامت 1950 میلی متر) و یک تیر عقب با ضخامت 1800 میلی متر (مواد ZG35Mn)، آستین مربع پیش تنیده (مواد ZG35) یک قاب کامپوزیتی پیش تنیده بسته است. برای کشیدن میله از ابزارهای پیش بارگیری هیدرولیکی ویژه استفاده می شود. بار کششی بیش از حد فشار به تمام طول میله اعمال می شود و تنش فشاری همزمان به آستین فشار وارد می شود، به طوری که کل قاب در یک تنش پیش از فشار قرار می گیرد. حالت سفت شده. پیش تنیدگی ستون بالای 115 درصد حداکثر بار است.(1) فاصله مرکزی چهار میله فشاری قاب با مرکز پرس متقارن است، به طوری که کل قاب به طور یکنواخت تحت فشار قرار می گیرد. این می تواند فشار را افزایش دهددقت محصولات فشرده.(2) از آنجایی که قاب دارای بخش مقاومت خمشی بزرگی است، تحت تأثیر نیروی اکستروژن، ازدیاد طول قاب و تغییر شکل خمشی کوچک است، بنابراین می توان قاب را با ریل های راهنمای افقی و عمودی در پایین تیر اکستروژن ثابت کرد. و بشکه اکستروژنتنظیم مرکز بسیار راحت است و قاب بالایی را می توان به عنوان یک ریل راهنمای متحرک X شکل برای بشکه اکستروژن استفاده کرد.(3) دو مجموعه از دستگاه های لنگر الاستیک و لنگرهای پایه در قسمت پایینی تیر عقب وجود دارد تا تیر عقب به طور قابل اعتماد ثابت شود.سیلندر اصلی کار / سیلندر جانبی1. سیلندر اصلی کار پرس اکستروژن آلومینیومی یک سیلندر پیستونی است که از طریق چهار بلوک پرس به مرکز تیر عقب ثابت می شود. قطر پیستون Φ1740 میلی متر و فشار متوسط 28 مگاپاسکال است. تحت عمل، می تواند 66.55MN نیروی اکستروژن تولید کند. بدنه سیلندر از فولاد آهنگری 20MnMo ساخته شده است. پس از عملیات آهنگری و حرارت دهی در سه بخش، جوشکاری با شکاف باریک قوس الکتریکی، مطابق با تشخیص عیب سطح GB\T6402�8 II پردازش می شود. پیستون اصلی از فولاد آهنگری ساخته شده است. روکش فولاد ضد زنگ سطح بیرونی به 2Cr13 با فرکانس متوسط جوش داده می شود، سختی سطح HRC46~48 و درجه پرداخت 0.2um است. حلقه V مورد استفاده برای مهر و موم سیلندر اصلی آب بندی ترکیبی، با استفاده از راهنمای داخلی آستین مسی2. دو سیلندر جانبی اصلی به صورت افقی در دو طرف سیلندر اصلی کار پرتو عقب ثابت هستند. قطر سیلندر جانبی Φ450/Φ320 میلیمتر است که نیروی اکستروژن 8.9MN و نیروی برگشت 4.4MN ایجاد میکند که میتواند سریع به جلو، عقب و اکستروژن پیستون اصلی را متوجه شود. بلوک سیلندر و میله پیستون از 45 فولاد فورج شده کوئنچ و تمپر شده ساخته شده است. مهر و موم دو طرفه و مهر و موم میله پیستون سر پیستون ترکیبی از مهر و موم های ترکیبی V-ring استفاده می کنند و توسط آستین های مسی هدایت می شوند.ایستگاه پمپ سیستم انتقال و کنترل هیدرولیکایستگاه پمپ پرس اکستروژن آلومینیومی از طراحی یکپارچه برخوردار است و به طور مرکزی در زیر قسمت عقب مخزن روغن پرس قرار می گیرد. این پمپ از یک پمپ متغیر پیستون محوری کنترل تناسبی الکتروهیدرولیک آلمانی Rexroth و یک سیستم فیلتراسیون و خنک کننده گردش ورق فولادی ضد زنگ ساخت چین تشکیل شده است. طراحی سیستم لوله کشی اقدامات لازم برای بافر و ضد ضربه را اتخاذ می کند، مانند لنت های بالشتک، شیلنگ ها یا شلنگ های ضربه گیر، و اتصالات لوله لاستیکی انعطاف پذیر که می توانند لرزش را جذب کنند. سیستم اصلی شامل 10 پمپ پلانجر 355 لیتر در دقیقه و 10 پمپ پره ای 320 لیتر در دقیقه از شرکت REXROTH آلمان است. آنها به گونه ای طراحی شده اند که در یک ترکیب خاص چیده و هماهنگ شوند. آنها می توانند فشار 28 مگاپاسکال و سرعت جریان 3350 لیتر در دقیقه را برای رفع نیازهای کار اصلی و جانبی ایجاد کنند. با توجه به الزامات سرعت کار سیلندر، تنظیم حلقه بسته سرعت اکستروژن 0 ~ 21 میلی متر بر ثانیه به دست می آید و سیلندر قفل بشکه اکستروژن با یک پمپ روغن اختصاصی مطابقت داده می شود. شیرهای کنترل جداسازی بین هر گروه پمپ روغن طراحی شده است. اگر این دو مکانیسم نیاز به عملکرد همزمان طبق برنامه داشته باشند، نمی توانند با یکدیگر تداخل داشته باشند. این می تواند عملکردهایی مانند جداسازی بین پمپ ها، راه اندازی بدون بار، تنظیم فشار و حفاظت از اضافه بار را انجام دهد. شیر پروپشنال الکتروهیدرولیک سر پمپ و دستگاه کنترل الکترونیکی با پمپ اصلی وارد شده و برای دستیابی به کنترل آنلاین به کامپیوتر کنترل اصلی پرس متصل می شود. سیلندر روغن اصلی، سیلندر روغن کمکی، سیلندر دوک و سیلندر روغن قیچی به طور یکپارچه توسط سوپاپ های منطقی کنترل می شوند. قالب کشویی و قاب پشتیبان به طور یکپارچه توسط شیرهای معکوس الکتروهیدرولیک سه حالته کنترل می شوند. اجزای اصلی هیدرولیک: دریچه سطح معکوس سیلندر اصلی، شیرهای سطح سرریز و غیره. ایستگاه پمپ روغن سیستم کنترل اصلی دارای دبی کل 3350 لیتر در دقیقه است و پمپ های روغن آن به صورت جداگانه کنترل می شوند.طراحی هر دستگاه اکستروژن آلومینیومی به منظور به حداکثر رساندن استفاده از منابع تحت فرض اطمینان از کیفیت است و در یک موقعیت پیشرو در صنعت بوده است.

  پرس اکستروژن آلومینیوم برای قاب های کامپوزیت پیش تنیدهیک ساختار اکسترودر جامد یک پیش نیاز برای اطمینان از عملکرد اکسترودر است. پس از استفاده برای مدتی، بسیاری از دستگاه های اکستروژن آلومینیوم شل می شوند، رابط ها پیر می شوند و سیلندرها خم می شوند و در نتیجه در طول فرآیند تولید اکستروژن آلومینیوم تغییر شکل و کیفیت ناپایدار می شود. در واقع دلیل اصلی این است که اکسترودر به طور کلی به اندازه کافی قوی نیست.تنش در حین کار اکسترودر بسیار زیاد است و اکسترودرهای ما عمدتاً یک ساختار قاب کامپوزیت پیش تنیده را اتخاذ می کنند که از یک تیر جلویی یکپارچه با ضخامت بالا، یک تیر عقب با ضخامت بالا و یک آستین مربع پیش تنیده تشکیل شده است تا بسته قاب کامپوزیت پیش تنیده از یک ابزار پیش بارگیری هیدرولیک ویژه برای اعمال بار کششی بیش از حد فشار به تمام طول میله اتصال استفاده می کند و در عین حال تنش فشاری را به آستین فشار وارد می کند، به طوری که کل قاب در حالت تنش از قبل سفت شده است. و پیش تنیدگی ستون کششی 115 درصد حداکثر بار است. در بالا. به عنوان مثال، پرس اکستروژن هیدرولیک 7500 تنی ما دارای ضخامت تیر جلو 1950 میلی متر ساخته شده از ZG35Mn، ضخامت تیر عقب 1800 میلی متر (مواد ZG35Mn) و یک آستین مربعی شکل از قبل اعمال شده (مواد ZG35) است. می تواند آن را بهتر تحمل کند که این نیز دلیل مهمی برای عمر طولانی دستگاه اکستروژن است. سایر مزایای قاب های کامپوزیتی پیش تنیده1. فاصله مرکزی چهار میله کشی قاب متقارن با مرکز پرس است، به طوری که کل قاب به طور یکنواخت تحت فشار قرار می گیرد. دلیل اصلی پایدار یا ناپایدار بودن کیفیت مواد آلومینیومی تولید شده، یکنواخت بودن نیرو است. تنها با حفظ نیروی یکنواخت می توان چگالی کلی مواد آلومینیومی را یکنواخت کرد و در نتیجه دقت محصولات اکسترود شده را بهبود بخشید. 2. قاب کامپوزیتی پیش تنیده دارای بخش خمشی بزرگ تری است که باعث می شود طول قاب و تغییر شکل خمشی تحت اثر نیروی اکستروژن کوچکتر شود. بنابراین می توان تیر اکستروژن و قسمت پایینی لوله اکستروژن را روی قاب پایینی ثابت کرد. ریل های راهنمای افقی و عمودی برای تنظیم مرکز بین تیر اکستروژن، بشکه اکستروژن و قالب بسیار مناسب هستند. قاب بالایی می تواند به عنوان یک ریل راهنمای متحرک X شکل برای بشکه اکستروژن استفاده شود. با فرض اطمینان از پایداری ماشین آلات، از فضای موجود برای کاهش اشغال فضای ماشین آلات استفاده می شود. 3. دو مجموعه از دستگاه های لنگر الاستیک و لنگرهای پایه در قسمت پایینی تیر عقب وجود دارد تا تیر عقب به طور قابل اعتماد ثابت شود. پس از چندین سال تجربه تولید و بهبود مستمر بر اساس بازخورد مشتری، پرس اکستروژن ما در حال حاضر یکی از پایدارترین اکسترودرها در بازار چین و یکی از بادوام ترین دستگاه اکستروژن آلومینیوم است.