با افزایش پذیرش پروفیل های آلومینیومی در صنایع مختلف، پیچیدگی سطح مقطع و ابعاد پروفیل همچنان رو به رشد است. دستگاه پرس اکستروژن آلومینیومبه عنوان تجهیزات کلیدی در تولید محصولات آلومینیومی، به طور قابل توجهی بر کیفیت سطح و دقت ابعادی پروفیل های آلومینیومی تأثیر می گذارد. یک پرس اکستروژن با کیفیت بالا می تواند مزایای اقتصادی قابل توجهی را برای شرکت ها به همراه داشته باشد. از آنجایی که صنعت به سمت پرس های بزرگتر و خودکار می رود، انتخاب تجهیزات مناسب به چالشی حیاتی برای تولیدکنندگان تبدیل شده است. در زیر برخی از دستورالعملهای عملی برای کمک به انتخاب مناسبترین پرس اکستروژن، با استفاده از شرکت فناوری صنایع سنگین Huanan به عنوان مثال آورده شده است.1. بر اساس نوع ماشین انتخاب کنیدپرس های اکستروژن را می توان بر اساس ساختار، روش انتقال و هدف عملکردی آنها طبقه بندی کرد. انواع متداول عبارتند از پرس های هیدرولیک، روغن هیدرولیک، عمودی، افقی، اکستروژن رو به جلو و اکستروژن عقب. هنگام انتخاب نوع مناسب، آلیاژ آلومینیوم خاص و کاربرد مورد نظر آن را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، یک پرس افقی یک عمل رو به جلو برای اکسترود کردن پروفیل های آلومینیومی صنعتی 6063-T5 ایده آل است، در حالی که یک پرس افقی دو عملکرده رو به جلو برای لوله های آلیاژی نرم مناسب است. بنگاه ها باید بر اساس نیازهای تولیدی و بودجه خود انتخاب کنند. در تولید صنعتی، دستگاه پرس اکستروژن هیدرولیک افقی تک عملی رو به جلو بیشترین استفاده را دارد.2. بر اساس ظرفیت اکستروژن انتخاب کنیدپس از تصمیم گیری در مورد نوع، مرحله بعدی تعیین ظرفیت اکستروژن پرس است. پرس های اکستروژن بر اساس ظرفیت نیرویشان به دو دسته سنگین، بزرگ، متوسط یا کوچک طبقه بندی می شوند. مثلاً پرس هیدرولیک 7500 تنی سنگین، پرس 4000 تنی بزرگ، پرس 2500 تنی متوسط و پرس های زیر 1000 تن کوچک هستند. ظرفیت اکستروژن مورد نیاز بر اساس شرایط تولید، قابلیت های فنی و تقاضای بازار محاسبه می شود. پارامترهایی مانند ساعت تولید سالانه و خروجی ساعتی باید در نظر گرفته شود.اندازه و پیچیدگی سطح مقطع پروفیل و همچنین ترکیب آلیاژ، نیروی اکستروژن مورد نیاز را دیکته می کند. به عنوان مثال، پروفیل های آلومینیومی استاندارد معمولاً به 250-400 مگاپاسکال نیاز دارند، پروفیل های توخالی به 450-1000 MPa نیاز دارند، در حالی که آلومینیوم خالص به نیروی کمتری از 150-250 MPa نیاز دارد. علاوه بر این، روش اکستروژن بر نیروی مورد نیاز تأثیر میگذارد - اکستروژن رو به جلو معمولاً 1/3 نیروی بیشتری نسبت به اکستروژن به عقب نیاز دارد.3. بر اساس درجه تجهیزات انتخاب کنیدپس از تعیین نوع و ظرفیت، مرحله بعدی انتخاب درجه مناسب پرس اکستروژن است. این انتخاب باید با موقعیت محصول و بودجه سازنده مطابقت داشته باشد. برای پروفیل های آلومینیومی میان رده، پرس های اکستروژن خانگی یک گزینه مقرون به صرفه هستند. با این حال، برای محصولات پیشرفته، سرمایه گذاری در تجهیزات وارداتی ممکن است ضروری باشد.صرف نظر از درجه، تصمیم باید عملی و از نظر اقتصادی صحیح باشد. به عنوان مثال، اگر تولید شما بر پروفیل های میان رده متمرکز است، نیازی به انتخاب پرس های وارداتی با هزینه بالا از آلمان نیست. نه تنها سرمایه گذاری اولیه به طور قابل توجهی بالاتر است، بلکه هزینه های نگهداری و عملیاتی نیز افزایش می یابد که به طور بالقوه بر برنامه های تولید تأثیر می گذارد. ارزیابی همه جنبه ها به طور جامع و انتخاب تجهیزات اکستروژن آلومینیومی که متناسب با نیازهای عملیاتی و ظرفیت مالی شما باشد، ضروری است.با پیروی از این اصول، تولیدکنندگان پروفیل آلومینیومی می توانند تصمیمات آگاهانه بگیرند و ضمن بهینه سازی هزینه ها، کارایی و کیفیت را تضمین کنند.

 روغن اکستروژن و سیالات برش اجزای ضروری در دستگاه اکستروژن آلومینیوم و پردازش عمیق پروفیل های آلومینیومی. با افزایش تقاضا برای پردازش فلزات با دقت بالا در صنعت تولید، سیالات فلزکاری به سمت سازگاری با محیط زیست، کیفیت بالاتر و از نظر فناوری پیشرفته تر در حال تکامل هستند. برای ماشینهای اکستروژن آلومینیوم که تجهیزاتی در مقیاس بزرگ هستند، الزامات عملکرد جامع روغن هیدرولیک بسیار سختگیرانه است. روغن هیدرولیک بی کیفیت می تواند عملکرد عادی تجهیزات را مختل کند و منجر به توقف خط تولید شود و به طور قابل توجهی بر مزایای اقتصادی کل کارگاه تأثیر بگذارد. همانطور که روغن موتور برای عملکرد خودرو بسیار مهم است، روغن هیدرولیک نیز برای ماشین آلات حیاتی است. کاهش بیشتر ضریب اصطکاک روغن هیدرولیک ضروری است که باعث افزایش کارایی و پایداری پرس اکستروژن می شود. ماشین آلات اکستروژن آلومینیوم ما دارای الزامات بسیار سختگیرانه ای در مورد روغن هیدرولیک و سیستم های هیدرولیک هستند. ما از پیشرفته ترین روغن ها و سیستم های هیدرولیک در صنعت استفاده می کنیم. ایستگاه پمپ دستگاه اکستروژن دارای طراحی یکپارچه است که در مرکز در پایین عقب مخزن روغن دستگاه قرار دارد. این سیستم از پمپ های متغیر پیستون محوری کنترل تناسبی الکتروهیدرولیک آلمانی Rexroth (Bosch Rexroth) و یک سیستم خنک کننده فیلتراسیون گردشی از نوع صفحه فولاد ضد زنگ داخلی استفاده می کند. سیستم خط لوله با اقدامات بافر و ضد لرزش لازم، مانند پدهای بافر، شیلنگ های انعطاف پذیر، یا جاذب ارتعاش طراحی شده است و از اتصالات لاستیکی انعطاف پذیر برای جذب ارتعاشات استفاده می کند. شیرهای کنترل جداسازی بین گروههای پمپ روغن طراحی شدهاند تا اطمینان حاصل شود که زمانی که دو مکانیزم باید طبق برنامه به طور همزمان کار کنند، با یکدیگر تداخل نداشته باشند. این سیستم می تواند عملکردهای ایزوله پمپ، شروع بدون بار، تنظیم فشار و حفاظت از اضافه بار را به دست آورد. شیر تناسبی الکتروهیدرولیک سر پمپ و دستگاه کنترل الکترونیکی با پمپ اصلی وارد شده و به کامپیوتر کنترل اصلی اکسترودر آلومینیومی متصل می شود و امکان کنترل یکپارچه را فراهم می کند. به عنوان یکی از حیاتی ترین اجزای دستگاه اکستروژن آلومینیوم، هوانان ماشین از بالاترین استانداردهای کیفیت برای سیستم روغن هیدرولیک خود اطمینان حاصل کنیم. این تضمین کیفیت دقیق دلیلی کلیدی است که ما با اطمینان کیفیت را به مشتریان خود تضمین می کنیم.