What is the typical lifespan of an aluminum extruder? In general, the lifespan of an extruder can range from 5 to 20 years. At Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd., the aluminum extruders we produce have a minimum lifespan of 10 to 20 years, with an average lifespan of around 15 years. However, the exact lifespan varies depending on several factors, such as the type of materials being processed, production volume, extrusion time, machine maintenance, equipment manufacturing quality, and the operating environment. Therefore, it's difficult to provide a specific lifespan for an Aluminum extrusion machine. If the materials being processed cause significant wear on the cutting edge of the Aluminum extrusion machine , or if there is high production volume and extended continuous operation, the extruder's lifespan may be shorter. Additionally, if the extruder is not properly maintained and serviced in a timely manner, or if the working environment is harsh, its lifespan could also be affected.   To extend the lifespan of an Aluminum extrusion press, it is essential to choose reliable, high-quality equipment, ensuring the manufacturing quality and design technology meet standards. At the same time, the machine should be used correctly, following the guidelines in the user manual, with regular inspections and maintenance carried out. Parts should be replaced, repaired, or serviced promptly. Moreover, it is important to manage the equipment's working environment, ensuring the machine is operating under favorable conditions to prevent external factors from negatively affecting the extruder.    

 روغن اکستروژن و سیالات برش اجزای ضروری در دستگاه اکستروژن آلومینیوم و پردازش عمیق پروفیل های آلومینیومی. با افزایش تقاضا برای پردازش فلزات با دقت بالا در صنعت تولید، سیالات فلزکاری به سمت سازگاری با محیط زیست، کیفیت بالاتر و از نظر فناوری پیشرفته تر در حال تکامل هستند. برای ماشینهای اکستروژن آلومینیوم که تجهیزاتی در مقیاس بزرگ هستند، الزامات عملکرد جامع روغن هیدرولیک بسیار سختگیرانه است. روغن هیدرولیک بی کیفیت می تواند عملکرد عادی تجهیزات را مختل کند و منجر به توقف خط تولید شود و به طور قابل توجهی بر مزایای اقتصادی کل کارگاه تأثیر بگذارد. همانطور که روغن موتور برای عملکرد خودرو بسیار مهم است، روغن هیدرولیک نیز برای ماشین آلات حیاتی است. کاهش بیشتر ضریب اصطکاک روغن هیدرولیک ضروری است که باعث افزایش کارایی و پایداری پرس اکستروژن می شود. ماشین آلات اکستروژن آلومینیوم ما دارای الزامات بسیار سختگیرانه ای در مورد روغن هیدرولیک و سیستم های هیدرولیک هستند. ما از پیشرفته ترین روغن ها و سیستم های هیدرولیک در صنعت استفاده می کنیم. ایستگاه پمپ دستگاه اکستروژن دارای طراحی یکپارچه است که در مرکز در پایین عقب مخزن روغن دستگاه قرار دارد. این سیستم از پمپ های متغیر پیستون محوری کنترل تناسبی الکتروهیدرولیک آلمانی Rexroth (Bosch Rexroth) و یک سیستم خنک کننده فیلتراسیون گردشی از نوع صفحه فولاد ضد زنگ داخلی استفاده می کند. سیستم خط لوله با اقدامات بافر و ضد لرزش لازم، مانند پدهای بافر، شیلنگ های انعطاف پذیر، یا جاذب ارتعاش طراحی شده است و از اتصالات لاستیکی انعطاف پذیر برای جذب ارتعاشات استفاده می کند. شیرهای کنترل جداسازی بین گروههای پمپ روغن طراحی شدهاند تا اطمینان حاصل شود که زمانی که دو مکانیزم باید طبق برنامه به طور همزمان کار کنند، با یکدیگر تداخل نداشته باشند. این سیستم می تواند عملکردهای ایزوله پمپ، شروع بدون بار، تنظیم فشار و حفاظت از اضافه بار را به دست آورد. شیر تناسبی الکتروهیدرولیک سر پمپ و دستگاه کنترل الکترونیکی با پمپ اصلی وارد شده و به کامپیوتر کنترل اصلی اکسترودر آلومینیومی متصل می شود و امکان کنترل یکپارچه را فراهم می کند. به عنوان یکی از حیاتی ترین اجزای دستگاه اکستروژن آلومینیوم، هوانان ماشین از بالاترین استانداردهای کیفیت برای سیستم روغن هیدرولیک خود اطمینان حاصل کنیم. این تضمین کیفیت دقیق دلیلی کلیدی است که ما با اطمینان کیفیت را به مشتریان خود تضمین می کنیم.

  پرس اکستروژن آلومینیوم برای قاب های کامپوزیت پیش تنیدهیک ساختار اکسترودر جامد یک پیش نیاز برای اطمینان از عملکرد اکسترودر است. پس از استفاده برای مدتی، بسیاری از دستگاه های اکستروژن آلومینیوم شل می شوند، رابط ها پیر می شوند و سیلندرها خم می شوند و در نتیجه در طول فرآیند تولید اکستروژن آلومینیوم تغییر شکل و کیفیت ناپایدار می شود. در واقع دلیل اصلی این است که اکسترودر به طور کلی به اندازه کافی قوی نیست.تنش در حین کار اکسترودر بسیار زیاد است و اکسترودرهای ما عمدتاً یک ساختار قاب کامپوزیت پیش تنیده را اتخاذ می کنند که از یک تیر جلویی یکپارچه با ضخامت بالا، یک تیر عقب با ضخامت بالا و یک آستین مربع پیش تنیده تشکیل شده است تا بسته قاب کامپوزیت پیش تنیده از یک ابزار پیش بارگیری هیدرولیک ویژه برای اعمال بار کششی بیش از حد فشار به تمام طول میله اتصال استفاده می کند و در عین حال تنش فشاری را به آستین فشار وارد می کند، به طوری که کل قاب در حالت تنش از قبل سفت شده است. و پیش تنیدگی ستون کششی 115 درصد حداکثر بار است. در بالا. به عنوان مثال، پرس اکستروژن هیدرولیک 7500 تنی ما دارای ضخامت تیر جلو 1950 میلی متر ساخته شده از ZG35Mn، ضخامت تیر عقب 1800 میلی متر (مواد ZG35Mn) و یک آستین مربعی شکل از قبل اعمال شده (مواد ZG35) است. می تواند آن را بهتر تحمل کند که این نیز دلیل مهمی برای عمر طولانی دستگاه اکستروژن است. سایر مزایای قاب های کامپوزیتی پیش تنیده1. فاصله مرکزی چهار میله کشی قاب متقارن با مرکز پرس است، به طوری که کل قاب به طور یکنواخت تحت فشار قرار می گیرد. دلیل اصلی پایدار یا ناپایدار بودن کیفیت مواد آلومینیومی تولید شده، یکنواخت بودن نیرو است. تنها با حفظ نیروی یکنواخت می توان چگالی کلی مواد آلومینیومی را یکنواخت کرد و در نتیجه دقت محصولات اکسترود شده را بهبود بخشید. 2. قاب کامپوزیتی پیش تنیده دارای بخش خمشی بزرگ تری است که باعث می شود طول قاب و تغییر شکل خمشی تحت اثر نیروی اکستروژن کوچکتر شود. بنابراین می توان تیر اکستروژن و قسمت پایینی لوله اکستروژن را روی قاب پایینی ثابت کرد. ریل های راهنمای افقی و عمودی برای تنظیم مرکز بین تیر اکستروژن، بشکه اکستروژن و قالب بسیار مناسب هستند. قاب بالایی می تواند به عنوان یک ریل راهنمای متحرک X شکل برای بشکه اکستروژن استفاده شود. با فرض اطمینان از پایداری ماشین آلات، از فضای موجود برای کاهش اشغال فضای ماشین آلات استفاده می شود. 3. دو مجموعه از دستگاه های لنگر الاستیک و لنگرهای پایه در قسمت پایینی تیر عقب وجود دارد تا تیر عقب به طور قابل اعتماد ثابت شود. پس از چندین سال تجربه تولید و بهبود مستمر بر اساس بازخورد مشتری، پرس اکستروژن ما در حال حاضر یکی از پایدارترین اکسترودرها در بازار چین و یکی از بادوام ترین دستگاه اکستروژن آلومینیوم است.