به عنوان بزرگ دستگاه اکستروژن آلومینیوم، مجهز به اجزای مختلف و دارای عملکردهای متعدد است که ساختار آن را نسبتاً پیچیده می کند. دستگاه اکستروژن از قاب، سیستم های الکتریکی و هیدرولیک، سیستم انتقال، سیستم گرمایش، سیستم قالب، سیستم کنترل، سیستم برشی و غیره تشکیل شده است که در این میان قاب، سیستم های الکتریکی و هیدرولیک، سیستم قالب و سیستم کنترل از مهمترین آنها هستند.1、قابقاب یکی از مهمترین بخش های دستگاه اکستروژن است: وزن و فشار ضربه کل دستگاه را تحمل می کند. باید از فولاد با مقاومت بالا ساخته شود. یک قاب از نظر ساختاری پایدار می تواند نیروهای اکستروژن بالایی را تحمل کند و ظرفیت تحمل بار آن به ویژه برای ساخت پروفیل های آلومینیومی با استحکام و دقت بالا بسیار مهم است. این تضمین می کند که دستگاه اکستروژن آلومینیوم می تواند به طور پایدار، دقیق و به طور مداوم پروفیل های آلومینیومی را تولید کند، که این نیز یک عامل کلیدی است که بر عمر مفید دستگاه تأثیر می گذارد.ساختار قاب دستگاه اکستروژن آلومینیوم تولید شده توسط شرکت ما، هوانان صنعت سنگین(www.huananmachine.com)، از یک تیر متقاطع جلویی یکپارچه آهنگری، یک تیر متقاطع عقب ریخته گری، میله های اتصال با قطر φ350 (مواد: 42CrMo) و آستین های فشار مربعی تشکیل شده است که یک قاب کامپوزیت پیش تنیده بسته را تشکیل می دهد. ابزارهای پیش بارگیری هیدرولیک ویژه برای اعمال بارهای کششی فوق فشار در تمام طول میله های اتصال و تنش فشاری به آستین های فشار استفاده می شود و کل قاب را در حالت پیش تنیده قرار می دهد. فواصل مرکزی چهار میله باربر با توجه به مرکز پرس متقارن است و توزیع یکنواخت نیرو را در کل قاب تضمین می کند. این دقت محصولات اکسترود شده را بهبود می بخشد. دو مجموعه از دستگاه‌های لنگر الاستیک در پایین تیر عقب نصب شده و به پایه متصل می‌شوند و از تثبیت مطمئن تیر عقب اطمینان می‌دهند. ساختار قاب پایدار و مستحکم نیز یکی از دلایلی است که ماشین‌های اکستروژن ما در مقایسه با ماشین‌های همتای ما عمر طولانی‌تری دارند. 2、موتور الکتریکی و سیستم هیدرولیکدستگاه اکستروژن دارای دو منبع برق است: برق و هیدرولیک. به عنوان منبع محرک ماشین اکستروژن آلومینیوم، موتور الکتریکی و سیستم هیدرولیک برای اطمینان از عملکرد بهینه نیاز به کنترل و نظارت دقیق دارند. اجزای کلیدی عبارتند از:سیلندر اصلیساقه اکستروژنکانتینر اکستروژنسیلندر اصلی: نیروی اکستروژن عظیمی (از صدها تن تا ده ها هزار تن) برای به جلو راندن ساقه اکستروژن فراهم می کند. به پایداری بالا، عملکرد آب بندی و مقاومت در برابر خستگی نیاز دارد.ساقه اکستروژن (شفت اکستروژن): فشار را از سیلندر اصلی به شمش آلومینیومی منتقل می کند و آن را برای شکل دادن از طریق قالب فشار می دهد. این باید مقاوم در برابر حرارت و مقاوم در برابر سایش باشد، معمولاً از فولاد آلیاژی با استحکام بالا (به عنوان مثال H13) ساخته شده است.کانتینر اکستروژن (کانتینر بیلت): شمش آلومینیومی گرم شده را نگه می دارد و در هنگام اکستروژن فشار و دمای بالا را تحمل می کند. پوشش داخلی باید در برابر دماهای بالا (400-500 درجه سانتیگراد) و سایش مقاوم باشد. به طور معمول دارای یک طرح لایه ای است، با یک آستین بیرونی پیش تنیده و یک آستر داخلی قابل تعویض. 3、سیستم مرگپروفیل های آلومینیومی مختلف به قالب های متفاوتی نیاز دارند. شکل و ابعاد قالب مستقیماً شکل مقطع و دقت ابعادی آلومینیوم اکسترود شده را تعیین می کند. بنابراین، ساخت قالب نیاز به دقت و پایداری دارد. قالب ها معمولاً از فولاد با استحکام بالا (مانند فولاد H13) ساخته می شوند تا در برابر نیروی اکستروژن فوق العاده مقاومت کنند. 4、سیستم کنترلعملکرد ماشین اکستروژن نیازمند یک مکانیسم کنترل و نظارت پیچیده است. سیستم کنترل الکتریکی ماشین آلات اکستروژن آلومینیوم ما در هوانان صنعت سنگین یک سیستم کنترل دو سطحی مبتنی بر کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی صنعتی (PLC) را اتخاذ می‌کند. سنسورها در قسمت‌های مختلف دستگاه اکستروژن چیده شده‌اند تا فشار، دما، جابجایی و سایر پارامترها را در زمان واقعی کنترل کنند. سیستم PLC کنترل کامل فرآیند دستگاه را امکان پذیر می کند.پانل کنترل مجهز به دکمه های عملیات است، در حالی که صفحه لمسی شامل سوئیچ های لمسی، نمایشگرهای دیجیتالی سرعت اکستروژن، ضربه، نیروی اکستروژن، دمای ظرف اکستروژن و نشانگرهای وضعیت دستگاه و هشدارهای خطا است.

با افزایش پذیرش پروفیل های آلومینیومی در صنایع مختلف، پیچیدگی سطح مقطع و ابعاد پروفیل همچنان رو به رشد است. دستگاه پرس اکستروژن آلومینیومبه عنوان تجهیزات کلیدی در تولید محصولات آلومینیومی، به طور قابل توجهی بر کیفیت سطح و دقت ابعادی پروفیل های آلومینیومی تأثیر می گذارد. یک پرس اکستروژن با کیفیت بالا می تواند مزایای اقتصادی قابل توجهی را برای شرکت ها به همراه داشته باشد. از آنجایی که صنعت به سمت پرس های بزرگتر و خودکار می رود، انتخاب تجهیزات مناسب به چالشی حیاتی برای تولیدکنندگان تبدیل شده است. در زیر برخی از دستورالعملهای عملی برای کمک به انتخاب مناسبترین پرس اکستروژن، با استفاده از شرکت فناوری صنایع سنگین Huanan به عنوان مثال آورده شده است.1. بر اساس نوع ماشین انتخاب کنیدپرس های اکستروژن را می توان بر اساس ساختار، روش انتقال و هدف عملکردی آنها طبقه بندی کرد. انواع متداول عبارتند از پرس های هیدرولیک، روغن هیدرولیک، عمودی، افقی، اکستروژن رو به جلو و اکستروژن عقب. هنگام انتخاب نوع مناسب، آلیاژ آلومینیوم خاص و کاربرد مورد نظر آن را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، یک پرس افقی یک عمل رو به جلو برای اکسترود کردن پروفیل های آلومینیومی صنعتی 6063-T5 ایده آل است، در حالی که یک پرس افقی دو عملکرده رو به جلو برای لوله های آلیاژی نرم مناسب است. بنگاه ها باید بر اساس نیازهای تولیدی و بودجه خود انتخاب کنند. در تولید صنعتی، دستگاه پرس اکستروژن هیدرولیک افقی تک عملی رو به جلو بیشترین استفاده را دارد.2. بر اساس ظرفیت اکستروژن انتخاب کنیدپس از تصمیم گیری در مورد نوع، مرحله بعدی تعیین ظرفیت اکستروژن پرس است. پرس های اکستروژن بر اساس ظرفیت نیرویشان به دو دسته سنگین، بزرگ، متوسط یا کوچک طبقه بندی می شوند. مثلاً پرس هیدرولیک 7500 تنی سنگین، پرس 4000 تنی بزرگ، پرس 2500 تنی متوسط و پرس های زیر 1000 تن کوچک هستند. ظرفیت اکستروژن مورد نیاز بر اساس شرایط تولید، قابلیت های فنی و تقاضای بازار محاسبه می شود. پارامترهایی مانند ساعت تولید سالانه و خروجی ساعتی باید در نظر گرفته شود.اندازه و پیچیدگی سطح مقطع پروفیل و همچنین ترکیب آلیاژ، نیروی اکستروژن مورد نیاز را دیکته می کند. به عنوان مثال، پروفیل های آلومینیومی استاندارد معمولاً به 250-400 مگاپاسکال نیاز دارند، پروفیل های توخالی به 450-1000 MPa نیاز دارند، در حالی که آلومینیوم خالص به نیروی کمتری از 150-250 MPa نیاز دارد. علاوه بر این، روش اکستروژن بر نیروی مورد نیاز تأثیر میگذارد - اکستروژن رو به جلو معمولاً 1/3 نیروی بیشتری نسبت به اکستروژن به عقب نیاز دارد.3. بر اساس درجه تجهیزات انتخاب کنیدپس از تعیین نوع و ظرفیت، مرحله بعدی انتخاب درجه مناسب پرس اکستروژن است. این انتخاب باید با موقعیت محصول و بودجه سازنده مطابقت داشته باشد. برای پروفیل های آلومینیومی میان رده، پرس های اکستروژن خانگی یک گزینه مقرون به صرفه هستند. با این حال، برای محصولات پیشرفته، سرمایه گذاری در تجهیزات وارداتی ممکن است ضروری باشد.صرف نظر از درجه، تصمیم باید عملی و از نظر اقتصادی صحیح باشد. به عنوان مثال، اگر تولید شما بر پروفیل های میان رده متمرکز است، نیازی به انتخاب پرس های وارداتی با هزینه بالا از آلمان نیست. نه تنها سرمایه گذاری اولیه به طور قابل توجهی بالاتر است، بلکه هزینه های نگهداری و عملیاتی نیز افزایش می یابد که به طور بالقوه بر برنامه های تولید تأثیر می گذارد. ارزیابی همه جنبه ها به طور جامع و انتخاب تجهیزات اکستروژن آلومینیومی که متناسب با نیازهای عملیاتی و ظرفیت مالی شما باشد، ضروری است.با پیروی از این اصول، تولیدکنندگان پروفیل آلومینیومی می توانند تصمیمات آگاهانه بگیرند و ضمن بهینه سازی هزینه ها، کارایی و کیفیت را تضمین کنند.