As a large aluminum extrusion machine, it is equipped with various components and possesses multiple functions, making its structure relatively complex. The extrusion machine is composed of the frame, electric and hydraulic systems, conveying system, heating system, die system, control system, shearing system, etc. Among these, the frame, electric and hydraulic systems, die system, and control system are the most critical. 1、FrameThe frame is one of the most important parts of the extrusion machine: it bears the weight and impact pressure of the entire machine. It needs to be made of high-strength steel. A structurally stable frame can withstand high extrusion forces, and its load-bearing capacity is especially important for manufacturing high-strength, high-precision aluminum profiles. It ensures that the aluminum extrusion machine can stably, accurately, and continuously produce aluminum profiles, which is also a key factor affecting the service life of the machine.The frame structure of the aluminum extrusion machine produced by our company, Huanan Heavy Industry(www.huananmachine.com), is composed of an integrally forged front crossbeam, a cast rear crossbeam, tie rods with a diameter of φ350 (material: 42CrMo), and square pressure sleeves, forming a closed prestressed composite frame. Special hydraulic preloading tools are used to apply super-pressure tensile loads along the entire length of the tie rods and compressive stress to the pressure sleeves, putting the entire frame in a prestressed state. The center distances of the four load-bearing tie rods are symmetrical with respect to the center of the press, ensuring uniform force distribution across the entire frame. This improves the precision of the extruded products. Two sets of elastic anchoring devices are installed at the bottom of the rear beam and anchored to the foundation, ensuring reliable fixation of the rear beam. The stable and sturdy frame structure is also one of the reasons why our extrusion machines have a longer service life compared to those of our peers.   2、Electric Motor and Hydraulic SystemThe extrusion machine has two power sources: electricity and hydraulics. As the driving source of the aluminum extrusion machine, the electric motor and hydraulic system require precise control and monitoring to ensure optimal performance. Key components include: Main Cylinder Extrusion Stem Extrusion Container Main Cylinder: Provides enormous extrusion force (ranging from hundreds of tons to tens of thousands of tons) to drive the extrusion stem forward. Requires high stability, sealing performance, and fatigue resistance. Extrusion Stem (Extrusion Shaft): Transfers the pressure from the main cylinder to the aluminum billet, pushing it through the die for shaping. It must be heat-resistant and wear-resistant, typically made from high-strength alloy steel (e.g., H13). Extrusion Container (Billet Container): Holds the heated aluminum billet and withstands the high pressure and temperature during extrusion. The inner lining must be resistant to high temperatures (400–500°C) and wear. It typically has a layered design, with a prestressed outer sleeve and a replaceable inner lining.   3、Die SystemDifferent aluminum profiles require different dies. The shape and dimensions of the die directly determine the cross-sectional shape and dimensional accuracy of the extruded aluminum. Therefore, die fabrication requires precision and stability. Dies are generally made of high-strength steel (such as H13 steel) to withstand the tremendous extrusion force.   4、Control SystemThe operation of the extrusion machine requires a complex control and monitoring mechanism. The electrical control system of our aluminum extrusion machines at Huanan Heavy Industry adopts a two-level control system based on industrial programmable logic controllers (PLCs). Sensors are arranged throughout various parts of the extrusion machine to monitor pressure, temperature, displacement, and other parameters in real time. The PLC system enables full process control of the machine.The control panel is equipped with operation buttons, while the touch screen includes touch switches, digital displays of extrusion speed, stroke, extrusion force, extrusion container temperature, and indicators for machine status and fault alerts.

در حال حاضر پروفیل های آلومینیومی به اشکال مختلف از جمله توپر، نیمه توخالی و توخالی تولید می شوند. این پروفیل‌ها نقش مهمی در شکل‌دهی و بهبود عملکرد بسیاری از محصولات روزمره، از لوازم خانگی گرفته تا خودرو دارند. پروفیل های آلومینیومی به دلیل استحکام عالی، پایداری، مقاومت در برابر خوردگی و ویژگی های سبک وزن مورد علاقه مشتریان هستند. مراحل اولیه از بیلت آلومینیوم تا پروفیل آلومینیومی به شرح زیر است:1、گرم کردن شمش آلومینیومی،2、اکسترود کردن بیلت آلومینیومی،3、پس از اکسترود شدن بیلت از داخل قالب، پروفیل آلومینیومی را با دستگاه کشش می کشیم.4、خنک کردن پروفیل آلومینیومی،5、عملیات سطحی پروفیل آلومینیومیاین مراحل ممکن است ساده به نظر برسند، اما برای انجام آنها به ماشین آلات نیاز دارند. در این میان طراحی و ساخت قالب از قطعات بسیار مهمی است. قالب به گونه ای ایجاد می شود که با شکل و ابعاد مورد نیاز برای محصول نهایی مطابقت داشته باشد. قالب های اکستروژن آلومینیومی معمولاً از فولاد یا آلیاژ فولاد تنگستن ساخته می شوند و می توانند هزاران اکستروژن را تحمل کنند.1、شمش آلومینیومی با استفاده از یک کوره برشی گرم میله ای چندگانه گرم می شود. شمش یا ماده خام آلومینیومی معمولاً یک میله ریخته گری بلند است. به طول مناسب بریده می شود و تا دمایی گرم می شود که شکل پذیری کافی برای اکستروژن به آن بدهد. 2、سپس شمش آلومینیومی گرم شده داخل آن قرار می گیرد اکسترودر آلومینیومی برای اکستروژن پس از عبور از قالب اکستروژن، آلومینیوم به شکل دلخواه در می آید. در حال حاضر دو حالت اکستروژن برای بیلت های آلومینیومی وجود دارد: یکی اکستروژن مستقیم و دیگری اکستروژن غیر مستقیم.در اکستروژن مستقیم (همچنین به عنوان اکستروژن رو به جلو نیز شناخته می شود)، بیلت در یک ظرف قرار می گیرد و از یک قوچ برای فشار دادن بیلت از طریق دهانه قالب استفاده می شود. نیروی اعمال شده توسط قوچ باعث می شود که آلومینیوم از دهانه قالب جریان یابد و شکل قالب را تشکیل دهد. قسمت اکسترود شده در پایان فرآیند از قالب بیرون رانده می شود. اکستروژن مستقیم معمولاً برای تولید اشکال جامد مانند میله ها، میله ها و لوله ها استفاده می شود.اکستروژن غیر مستقیم اکستروژن معکوس یا اکستروژن معکوس نیز نامیده می شود. در فرآیند اکستروژن غیرمستقیم، بر خلاف فرآیند اکستروژن مستقیم که در آن بیلت از درون قالب رانده می شود، در اکستروژن غیرمستقیم، قالب به سمت بیلت رانده می شود تا شکل اکسترود شده مورد نظر را تشکیل دهد. قالب در انتهای قوچ قرار می گیرد (سنبه توخالی)، بیلت در ظرف بارگذاری می شود و سپس قوچ به سمت بیلت فشار می یابد و باعث می شود بیلت از داخل قالب عبور کند و اکستروژن آلومینیومی تولید کند. مزیت اصلی این است که هیچ اصطکاک روی سطح بیلت وجود ندارد. این امر بار اکستروژن را کاهش می دهد و اجازه می دهد تا همان اکستروژن آلومینیومی با دستگاه کوچکتر تولید شود یا اکستروژن بزرگتر با همان دستگاه تولید شود. همچنین هیچ گرمایی از اصطکاک شمش-ظروف تولید نمی شود. این منجر به جریان اکستروژن بهتر، متغیرهای کمتر، فرآیند سازگارتر و آسان‌تر می‌شود و ماده نهایی اکسترود شده دارای تحمل‌های بهتر و شکل‌های پایدارتر است.هر دو فرآیند اکستروژن مستقیم و غیر مستقیم مزایا و معایب خاص خود را دارند. فرآیند اکستروژن مستقیم فرآیند ساده‌تری است و معمولاً سریع‌تر است و تولید اشکال ساده را مقرون به صرفه‌تر می‌کند. از سوی دیگر، فرآیند اکستروژن غیرمستقیم امکان ایجاد اشکال پیچیده تری را فراهم می کند و به دلیل یکنواختی جریان مواد، می توان قطعاتی با یکپارچگی ساختاری بالاتر تولید کرد. 3、Fدوبل کش ull servo برای کشیدن مواد آلومینیومی و صاف نگه داشتن آلومینیوم استفاده می شود. ماشین‌های کششی که در حال حاضر مورد استفاده قرار می‌گیرند عموماً دارای عملکرد برشی برای برش مواد آلومینیومی به طول مناسب هستند که سپس با آب سرد می‌شوند یا اجازه می‌دهند به طور طبیعی روی میز خنک‌کننده خنک شوند. آلومینیوم اکسترود شده توسط هوا یا آب خنک می شود که به حفظ شکل خود کمک می کند. 4、آلومینیوم اکسترود شده معمولاً به طول مورد نیاز بریده می شود و سپس تحت هر گونه فرآیند تکمیل لازم مانند رنگ آمیزی، آنودایز کردن، پوشش پودری یا پرداخت قرار می گیرد. این مرحله معمولا نیاز به استفاده از یک کوره پیری. اگر می خواهید بیشتر بدانید دستگاه اکستروژن آلومینیوم، لطفا از وب سایت ما دیدن کنید www:huananmachine.com.

اخیراً یک مشتری از خاورمیانه از کارخانه ما بازدید کرد و قصد خرید پرس اکستروژن آلومینیومی برای تولید مواد در و پنجره را داشت.ما به مشتری توصیه می کنیم که a پرس اکستروژن 5 اینچی، به طور خاص ما پرس اکستروژن آلومینیوم 1100T. از طریق بحث ما متوجه شدیم که مشتری دانش محدودی در مورد پرس های اکستروژن دارد. او قبلاً مواد آلومینیومی را برای ساخت در و پنجره خریداری می کرد، اما اکنون قصد دارد یک دستگاه پرس اکستروژن برای تولید مواد آلومینیومی خودش خریداری کند.یک نفر به او پیشنهاد داده بود که باید بخرد پرس اکستروژن آلومینیوم 1800T برای تولید مصالح آلومینیومی درب و پنجره. با این حال، بر اساس اندازه مواد در و پنجره مورد نیاز او، ما آن را توصیه می کنیم پرس اکستروژن آلومینیوم 1100T در عوض ما هوانان پرس اکستروژن آلومینیوم 1100T نیز یک است پرس اکستروژن آلومینیومی 5 اینچیکه برای اکسترود انواع پروفیل آلومینیومی درب و پنجره مناسب است. مشخصات سیلندر اکستروژن ما 1100T دستگاه پرس اکستروژن آلومینیوم عبارتند از:قطر: 132 میلی مترطول: 800 میلی متراندازه شمش آلومینیومی قابل اجرا:قطر: 127 میلی مترمحدوده طول: 400-750 میلی متر  ملاحظات در هنگام اکسترود کردن آلومینیوم: فشار اکستروژن   هنگام اکسترود کردن آلومینیوم، در نظر گرفتن فشار اکستروژن بسیار مهم است. اگر تناژ پرس اکستروژن نسبت به قطر بیلت آلومینیوم و نوع آلیاژ خیلی زیاد باشد، ممکن است مشکلات زیر رخ دهد:1. بیش از حد اکستروژننرخ جریان فلز بیش از حد: فشار بیش از حد می تواند باعث جریان بیش از حد سریع فلز شود که بر دقت ابعاد و کیفیت سطح تأثیر می گذارد.گرم شدن بیش از حد: فشار اکستروژن بیش از حد می تواند منجر به افزایش سریع دما شود و به طور بالقوه باعث زبری سطح، ترک یا حتی سوزش شود. 2. آسیب قالب و قالبطول عمر قالب کوتاه شد: فشار بیش از حد ممکن است از ظرفیت بار قالب تجاوز کند که منجر به سایش سریع یا حتی شکستگی شود.تغییر شکل قالب: استفاده مداوم از پرس بیش از حد می تواند باعث تغییر شکل پلاستیکی قالب شود که بر دقت پروفیل تأثیر می گذارد. 3. آسیب به تجهیزاتسایش سیلندر اکستروژن تسریع شده: فشار بیشتر سایش دیواره داخلی سیلندر اکستروژن را تسریع می کند و طول عمر آن را کوتاه می کند.اضافه بار سیستم هیدرولیک: اگر تناژ بیش از حد بالا باشد، سیستم هیدرولیک ممکن است بیش از حد گرم شود، دچار خرابی فشار یا حتی نشتی شود. 4. تأثیر منفی بر کیفیت محصولساختار دانه درشت: سرعت اکستروژن بیش از حد می تواند منجر به دانه های فلزی بزرگتر شود و عملکرد مکانیکی را کاهش دهد.افزایش نقص: استرس و دمای بالا ممکن است باعث ایجاد حباب یا آخال در داخل آلومینیوم شود که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.کاهش دقت ابعادی: غلبه بر فرآیند اکستروژن ممکن است به ابعاد پروفیل ناپایدار و محصولات خارج از تحمل منجر شود. 5. افزایش هزینه های تولیدمصرف انرژی بالاتر: پرس اکستروژن با تناژ بالا انرژی بیشتری مصرف می کند و در صورت بزرگ بودن پرس منجر به ضایعات غیر ضروری می شود.افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری: سایش و پارگی سریعتر در قالب ها، سیلندرهای اکستروژن و سیستم های هیدرولیک منجر به هزینه های نگهداری و تعویض بالاتر می شود.  انتخاب پرس اکستروژن مناسب  هنگام خرید اکسترو آلومینیومیderتعیین اندازه پروفیل های آلومینیومی تولید شده و اطمینان از تناژ مناسب پرس ضروری است.برای کسانی که تازه وارد این صنعت شده اند و قصد خرید پرس اکستروژن را دارند، می توانند با تیم فروش ما تماس بگیرند. صنعت سنگین هوانان از طریق واتس اپ یا ایمیل. تیم فروش ما در مورد پرس های اکستروژن بسیار آگاه است و می تواند برای ارائه راهنمایی های حرفه ای با مهندسان مشورت کند.واتس اپ: +86 13450865812ایمیل: jessica@huananmachine.comدر نهایت، مشتری خاورمیانه خود را به خط تولید بردیم تا کل فرآیند تولید مکانیکی را مشاهده کرده و آن را بازرسی کنیم اکستروژن آلومینیومی 5 اینچی دستگاه در عمل این به مشتری کمک کرد تا بهتر این موضوع را درک کند آلومینیوم فرآیند اکستروژن و ماشین آلات لازم، به او دید واضح تری از کل فرآیند تولید آلومینیوم. 

  جعل و ریخته گری دو فرآیند فلزکاری مشترک است که هر کدام دارای مزایا و معایب خاص خود هستند ، برای کاربردهای مختلف مناسب است. بیایید با نگاهی به مزایای جعل بازیگران شروع کنیم: استحکام بالاتر: در طی فرآیند جعل ، ساختار دانه فولاد فشرده و تصفیه می شود و باعث تقویت قدرت و چقرمگی آن می شود. عملکرد بهتر خستگی: قطعات جعلی می توانند در برابر فشارهای مکرر مقاومت کنند و آنها را برای کاربردهای استرس با بار بالا و پویا ایده آل می کنند. نقص داخلی کمتری: جعل نقص مانند تخلخل و کوچک شدن ، بهبود تراکم مواد و کیفیت کلی را کاهش می دهد. دقت ابعادی بالا: قطعات جعلی دارای ابعاد دقیقی هستند که نیاز به حداقل پردازش پس از آن دارند ، که باعث صرفه جویی در مواد و زمان می شود. در صنعت سنگین Huannan ، ما از اجزای اصلی دستگاه های اکستروژن آلومینیوم خود ، از جمله تیرهای جلو ، ستون های تنشی ، میله های اکستروژن و ظروف اکسترودر استفاده می کنیم. این به ماشین های ما اجازه می دهد تا در هنگام اکستروژن در برابر نیروهای ضربه مقاومت کنند. در مقابل ، بسیاری از رقبا از فولاد ریخته گری برای مؤلفه هایی مانند پرتو جلو و ستون تنش استفاده می کنند. اشکال ریخته گری این است که استحکام مواد به دلیل ساختار دانه درشت پایین تر است و ریخته گری بیشتر مستعد نقص داخلی مانند تخلخل و کوچک شدن است. این نقص می تواند مواد را تضعیف کرده و بر عملکرد کلی آن تأثیر بگذارد. دستگاه های اکستروژن آلومینیوم ساخته شده با فولاد ریخته گری به احتمال زیاد از سختی و استحکام کافی رنج می برد و باعث می شود آنها تحت فشار عملیاتی طولانی مدت مستعد آسیب باشند. در حالی که ریخته گری مقرون به صرفه تر است ، کیفیت به سادگی نمی تواند با فولاد جعلی مطابقت داشته باشد. به همین دلیل است که ماشین های اکستروژن ما ممکن است بالاتر از قیمت رقبای ما باشد ، اما کیفیت برتر و عمر خدمات طولانی تر آنها را در طولانی مدت سرمایه گذاری بسیار بهتری می کند. این اعتماد به نفس ما در دستگاه های اکستروژن آلومینیوم صنعت سنگین Huannan است - تعهد ما به کیفیت ما را از هم جدا می کند.

دستگاه اکستروژن آلومینیوم یک دستگاه صنعتی متداول برای شکل دادن به آلیاژهای آلومینیوم به پروفیل های مختلف از طریق فرآیند اکستروژن است. درک اصل کار و ساختار آن برای بهینه سازی تولید اکستروژن و پروفیل بسیار مهم است.اصل کار دستگاه اکستروژن آلومینیومدستگاه اکستروژن آلومینیوم معمولاً از چندین جزء کلیدی تشکیل شده است1 سیستم گرمایشیسیستم گرمایش آلیاژ آلومینیوم را قبل از وارد شدن به محفظه اکستروژن تا دمای مناسب اکستروژن گرم می کند. این سیستم معمولاً از گرمایش الکتریکی یا گازی برای رسیدن به دمای مطلوب برای پردازش کارآمد استفاده می کند. 2 محفظه اکستروژنمحفظه اکستروژن حاوی یک حفره قالب یا قالب با شکل مقطع مورد نظر پروفیل آلومینیومی است. در داخل محفظه، آلیاژ آلومینیوم تغذیه شده و از طریق قالب فشرده می شود و پروفیل مورد نیاز را تشکیل می دهد.3 سیستم تغذیه و فشار دادنآلیاژ آلومینیوم از طریق یک سیستم تغذیه به محفظه اکستروژن وارد می شود. یک مکانیزم پیستونی یا پیچی فشار وارد می کند تا آلومینیوم را از طریق قالب وارد کند و آن را به شکل پروفایل مورد نظر درآورد.4 سیستم خنک کنندهیک سیستم خنک کننده پروفیل آلومینیوم اکسترود شده را به سرعت خنک می کند تا شکل خود را حفظ کند و عملکرد آن را تضمین کند. این مرحله پروفایل را برای پردازش و درمان بعدی آماده می کند. ملاحظات کلیدی در فرآیند اکستروژن1 کنترل دماحفظ دمای گرمایش صحیح برای اطمینان از پلاستیکی مناسب آلیاژ آلومینیوم ضروری است و اکسترود شدن آن را آسانتر میکند.2 طراحی محفظه و قالبطراحی محفظه اکستروژن و قالب نقش مهمی در دستیابی به شکل پروفیل مورد نظر دارد. طراحی مناسب پر شدن یکنواخت آلیاژ آلومینیوم در قالب را تضمین می کند و ثبات هندسه پروفیل را در طول فرآیند حفظ می کند.3 راندمان خنک کنندهسیستم خنک کننده به طور قابل توجهی بر کیفیت و خواص پروفیل اکسترود شده تأثیر می گذارد. سرعت خنک کننده مناسب از تغییر شکل، ترک یا سایر عیوب جلوگیری می کند و دوام و عملکرد محصول نهایی را تضمین می کند.به طور خلاصه، درک ساختار اکسترودر آلومینیوم و اصل کار به سازندگان اجازه می دهد تا فرآیند اکستروژن را بهینه کنند و پروفیل های آلومینیومی با کیفیت بالا را به طور کارآمد تولید کنند.

با افزایش پذیرش پروفیل های آلومینیومی در صنایع مختلف، پیچیدگی سطح مقطع و ابعاد پروفیل همچنان رو به رشد است. دستگاه پرس اکستروژن آلومینیومبه عنوان تجهیزات کلیدی در تولید محصولات آلومینیومی، به طور قابل توجهی بر کیفیت سطح و دقت ابعادی پروفیل های آلومینیومی تأثیر می گذارد. یک پرس اکستروژن با کیفیت بالا می تواند مزایای اقتصادی قابل توجهی را برای شرکت ها به همراه داشته باشد. از آنجایی که صنعت به سمت پرس های بزرگتر و خودکار می رود، انتخاب تجهیزات مناسب به چالشی حیاتی برای تولیدکنندگان تبدیل شده است. در زیر برخی از دستورالعملهای عملی برای کمک به انتخاب مناسبترین پرس اکستروژن، با استفاده از شرکت فناوری صنایع سنگین Huanan به عنوان مثال آورده شده است.1. بر اساس نوع ماشین انتخاب کنیدپرس های اکستروژن را می توان بر اساس ساختار، روش انتقال و هدف عملکردی آنها طبقه بندی کرد. انواع متداول عبارتند از پرس های هیدرولیک، روغن هیدرولیک، عمودی، افقی، اکستروژن رو به جلو و اکستروژن عقب. هنگام انتخاب نوع مناسب، آلیاژ آلومینیوم خاص و کاربرد مورد نظر آن را در نظر بگیرید. به عنوان مثال، یک پرس افقی یک عمل رو به جلو برای اکسترود کردن پروفیل های آلومینیومی صنعتی 6063-T5 ایده آل است، در حالی که یک پرس افقی دو عملکرده رو به جلو برای لوله های آلیاژی نرم مناسب است. بنگاه ها باید بر اساس نیازهای تولیدی و بودجه خود انتخاب کنند. در تولید صنعتی، دستگاه پرس اکستروژن هیدرولیک افقی تک عملی رو به جلو بیشترین استفاده را دارد.2. بر اساس ظرفیت اکستروژن انتخاب کنیدپس از تصمیم گیری در مورد نوع، مرحله بعدی تعیین ظرفیت اکستروژن پرس است. پرس های اکستروژن بر اساس ظرفیت نیرویشان به دو دسته سنگین، بزرگ، متوسط یا کوچک طبقه بندی می شوند. مثلاً پرس هیدرولیک 7500 تنی سنگین، پرس 4000 تنی بزرگ، پرس 2500 تنی متوسط و پرس های زیر 1000 تن کوچک هستند. ظرفیت اکستروژن مورد نیاز بر اساس شرایط تولید، قابلیت های فنی و تقاضای بازار محاسبه می شود. پارامترهایی مانند ساعت تولید سالانه و خروجی ساعتی باید در نظر گرفته شود.اندازه و پیچیدگی سطح مقطع پروفیل و همچنین ترکیب آلیاژ، نیروی اکستروژن مورد نیاز را دیکته می کند. به عنوان مثال، پروفیل های آلومینیومی استاندارد معمولاً به 250-400 مگاپاسکال نیاز دارند، پروفیل های توخالی به 450-1000 MPa نیاز دارند، در حالی که آلومینیوم خالص به نیروی کمتری از 150-250 MPa نیاز دارد. علاوه بر این، روش اکستروژن بر نیروی مورد نیاز تأثیر میگذارد - اکستروژن رو به جلو معمولاً 1/3 نیروی بیشتری نسبت به اکستروژن به عقب نیاز دارد.3. بر اساس درجه تجهیزات انتخاب کنیدپس از تعیین نوع و ظرفیت، مرحله بعدی انتخاب درجه مناسب پرس اکستروژن است. این انتخاب باید با موقعیت محصول و بودجه سازنده مطابقت داشته باشد. برای پروفیل های آلومینیومی میان رده، پرس های اکستروژن خانگی یک گزینه مقرون به صرفه هستند. با این حال، برای محصولات پیشرفته، سرمایه گذاری در تجهیزات وارداتی ممکن است ضروری باشد.صرف نظر از درجه، تصمیم باید عملی و از نظر اقتصادی صحیح باشد. به عنوان مثال، اگر تولید شما بر پروفیل های میان رده متمرکز است، نیازی به انتخاب پرس های وارداتی با هزینه بالا از آلمان نیست. نه تنها سرمایه گذاری اولیه به طور قابل توجهی بالاتر است، بلکه هزینه های نگهداری و عملیاتی نیز افزایش می یابد که به طور بالقوه بر برنامه های تولید تأثیر می گذارد. ارزیابی همه جنبه ها به طور جامع و انتخاب تجهیزات اکستروژن آلومینیومی که متناسب با نیازهای عملیاتی و ظرفیت مالی شما باشد، ضروری است.با پیروی از این اصول، تولیدکنندگان پروفیل آلومینیومی می توانند تصمیمات آگاهانه بگیرند و ضمن بهینه سازی هزینه ها، کارایی و کیفیت را تضمین کنند.

  چه موادی را می توان با استفاده از دستگاه اکستروژن آلومینیوم اکسترود کرد؟ریختهگری اکستروژن که به نام فورج قالب مایع نیز شناخته میشود، شامل تکمیل فرآیندهای پر کردن، انجماد و جبران انقباض تحت فشار است که اندازه دانه را اصلاح میکند، ریزساختار را بهبود میبخشد و عیوب ریختهگری را کنترل میکند.مهم ترین ویژگی ریخته گری اکستروژن در مقایسه با سایر روش های شکل دهی جامد- مایع، انجماد و کریستالیزاسیون با فشار بالا است. این فرآیند بسیار سازگار و مناسب برای تولید سیستم های چند آلیاژی، از جمله آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری و آهنگری است. همچنین برای ایجاد قطعات پیچیده شکل، دیواره های ضخیم و ریخته گری بزرگ موثر است. فرآیند ساده است و به راحتی می توان آن را خودکار کرد. ریخته گری اکستروژن دارای کیفیت ریزساختاری عالی، با دانه های ریز، ریزساختار فشرده، تخلخل کم و خواص مکانیکی برتر است. ریخته گری ها می توانند تحت درمان های محلول جامد و پیری قرار گیرند که کیفیت سطح و دقت ابعادی بالایی را ارائه می دهد. با توجه به این مزایا، ریختهگری اکستروژن تا حد زیادی جایگزین سایر روشهای شکلدهی در تولید قطعات ریختهگری دقیق، باکیفیت و قطعاتی شده است که الزامات عملکردی ویژه مانند استحکام بالا، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و سفتی گاز را در صنایعی مانند خودروسازی برآورده میکنند. ، مخابرات، راه آهن پرسرعت و تولید برق.مواد آلیاژی نقش مهمی در تعیین پارامترهای فرآیند و تأثیر مستقیم بر عمر مفید قالب ها دارند. در حال حاضر، آلیاژهای آلومینیوم و کامپوزیت های مبتنی بر آلومینیوم تمرکز مواد ریخته گری اکستروژن هستند. در میان آنها، آلیاژهای آلومینیوم سری Al-Si، Al-Cu و Al-Zn بیشترین استفاده را دارند که تحقیقات روی آلیاژهای Al-Si به دلیل خواص ریخته گری عالی آنها توسعه یافته است. عوامل کلیدی مانند توانایی پر شدن، حساسیت ترک داغ و توانایی جبران انقباض، شاخصهای حیاتی عملکرد آلیاژ در فرآیندهای ریختهگری هستند. مشخص شده است که ریختهگری اکستروژن سازگاری قوی با آلیاژهای آلومینیوم، با الزامات نسبتاً کم برای فرآیندپذیری آلیاژ نشان میدهد - در عوض بر عملکرد استفاده نهایی آلیاژ تأکید میکند. برای برآوردن الزامات عملکردی خاص مانند استحکام بالا، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خزش، توسعه آلیاژهای ریخته گری اکستروژن اختصاصی ضروری است.گسترش دامنه کاربرد فناوری ریختهگری اکستروژن آلیاژ آلومینیوم و بهبود کیفیت ریختهگری همچنان موضوعات پایدار در توسعه این زمینه است. Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd، شرکت ما پیشرفت چشمگیری داشته است دستگاه اکستروژن آلومینیوم، ابزار، کنترل فرآیند و فناوری های شبیه سازی عددی. جهت محصولات ریخته گری اکستروژن به سمت طرح های بزرگتر و پیچیده تر، با تاکید بیشتر بر کنترل دما و میدان های تنش برای کاهش عیوب ریخته گری در حال حرکت است. برای حمایت از این توسعه، پیشرفت هایی در هر دو حوزه تجهیزات و فرآیند ایجاد کرده ایم.

  طول عمر معمول یک اکسترودر آلومینیومی چقدر است؟به طور کلی، طول عمر یک اکسترودر می تواند بین 5 تا 20 سال باشد. در Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.، اکسترودرهای آلومینیومی که تولید می کنیم حداقل طول عمر 10 تا 20 سال دارند و میانگین عمر آنها حدود 15 سال است. با این حال، طول عمر دقیق بسته به عوامل مختلفی مانند نوع مواد در حال پردازش، حجم تولید، زمان اکستروژن، تعمیر و نگهداری ماشین آلات، کیفیت ساخت تجهیزات و محیط عملیاتی متفاوت است. بنابراین، ارائه یک طول عمر خاص برای دستگاه اکستروژن آلومینیوم دشوار است.اگر مواد در حال پردازش باعث سایش قابل توجهی در لبه برش دستگاه اکستروژن آلومینیوم شوند، یا اگر حجم تولید بالا و عملیات مداوم طولانی وجود داشته باشد، طول عمر اکسترودر ممکن است کوتاهتر شود. علاوه بر این، اگر اکسترودر به درستی نگهداری و به موقع انجام نشود، یا اگر محیط کار سخت باشد، طول عمر آن نیز ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد. برای افزایش طول عمر پرس اکستروژن آلومینیومی، انتخاب تجهیزات قابل اعتماد و باکیفیت ضروری است تا اطمینان حاصل شود که کیفیت ساخت و فناوری طراحی مطابق با استانداردها است. در عین حال، دستگاه باید به درستی و با پیروی از دستورالعمل های مندرج در دفترچه راهنمای کاربر، با بازرسی و تعمیر و نگهداری منظم استفاده شود. قطعات باید به سرعت تعویض، تعمیر یا سرویس شوند. علاوه بر این، مدیریت محیط کار تجهیزات مهم است، اطمینان حاصل شود که دستگاه در شرایط مطلوب کار می کند تا از تأثیر منفی عوامل خارجی بر اکسترودر جلوگیری شود.  

زمانی که دستگاه اکستروژن آلومینیوم به طور معمول کار می کند، سرعت تشکیل آلومینیوم سازگار و یکنواخت است. اگر اکسترودر به خوبی کار نمی کند یا قادر به اکسترود کردن پروفیل های آلومینیومی نیست، احتمالاً به دلایل زیر است:1，دمای پایین بیلت آلومینیومی: اگر دمای بیلت آلومینیوم خیلی کم باشد و به دمای اکستروژن مورد نیاز نرسد می تواند مشکل ایجاد کند. دمای بیلت باید بین 400-540 درجه سانتیگراد (برای آلیاژهای آلومینیوم سری 6xxx) با محدوده بهینه 470-500 درجه سانتیگراد حفظ شود. دمای مورد نیاز برای پروفیل های آلومینیومی مختلف متفاوت است. اگر درجه حرارت بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث پارگی شود. اگر خیلی کم باشد، می تواند سرعت اکستروژن را کاهش دهد زیرا آلومینیوم باید نرم شود. بیشتر نیروی اصطکاک تولید شده در حین اکستروژن به گرما تبدیل می شود که منجر به افزایش دما می شود. افزایش دما متناسب با سرعت اکستروژن و فشار اکستروژن است. بنابراین برای کاهش مقاومت تغییر شکل و دستیابی به سرعت اکستروژن بالا، کنترل دمای اکستروژن در محدوده مورد نظر ضروری است.2，دمای قالب: دمای قالب هم برای کیفیت پروفیل اکسترود شده و هم برای سرعت اکستروژن بسیار مهم است. به طور معمول، دمای قالب نباید قبل از اکستروژن کمتر از 426 درجه سانتیگراد باشد. اگر دما خیلی پایین باشد، می تواند منجر به گرفتگی یا حتی آسیب رساندن به قالب شود. بنابراین، دمای قالب یک عامل کلیدی است که بر اینکه آیا اکسترودر پروفیل آلومینیومی می تواند به بهره وری بالا دست یابد یا خیر، تأثیر می گذارد.3، دمای سیلندر اکستروژن: در مرحله پیش گرم کردن اکسترودر، اجتناب از تنش حرارتی بیش از حد و اطمینان از حذف تنش حرارتی داخلی مهم است. دمای مورد نیاز برای سیلندر اکستروژن بسته به نوع بیلت آلومینیومی متفاوت است اما معمولاً باید بالای 426 درجه سانتیگراد باشد.4， سرعت اکستروژن کم: سرعت اکستروژن کم می تواند منجر به فشار اکستروژن ناکافی شود و اکسترود کردن پروفیل آلومینیوم را دشوار کند.علاوه بر دلایل اولیه ذکر شده در بالا، دلایل بالقوه دیگری مانند دمای بالای روغن، روغن کاری ناکافی اکسترودر، طراحی ضعیف قالب و طول نامناسب بیلت آلومینیوم وجود دارد.شرکت ما، Huanan Heavy Industry Technology Co., Ltd.، دارای 30 سال تجربه در صنعت اکستروژن است و سالانه حدود 160 تا 200 دستگاه اکستروژن آلومینیوم تولید می کند. ما دانش و تجربه قابل توجهی در فناوری اکسترودر جمع آوری کرده ایم. اگر می خواهید در مورد موضوعات مربوط به ماشین اکستروژن بحث کنید، با ما در jessica@huananmachine.com تماس بگیرید. برای اطلاعات بیشتر لطفا از وب سایت ما دیدن فرمایید: www.huananmachine.com.

هنگام خرید دستگاه اکستروژن چه نکاتی را باید در نظر گرفتبسیاری از مشتریان در حال خرید یک دستگاه اکستروژن آلومینیوم برای اولین بار است و ممکن است ندانند چه نوع ماشینی را باید بخرند یا چه مقدماتی باید انجام شود.قبل از خرید دستگاه اکستروژن آلومینیوم، مهم است که اندازه پروفیل آلومینیومی را که قصد تولید آن را دارید، بدانید. اندازه های مختلف به انواع مختلفی از ماشین های اکستروژن نیاز دارند. به عنوان مثال، اگر قصد تولید پروفیل در و پنجره استاندارد را دارید، یک دستگاه اکستروژن با ظرفیت 1100 تا 1500 تن کافی است.فرض بر این است که قبل از خرید دستگاه اکستروژن، نقشه ای برای کارخانه خود تهیه کرده اید. اگر در حال راه اندازی یک کارخانه جدید هستید، حتی بهتر است. مهندسان ما می توانند در برنامه ریزی طرح کارخانه، از جمله محل قرار دادن دستگاه اکستروژن، دستگاه برش و سایر تجهیزات مرتبط، کمک کنند. توصیه میشود از توصیههای مهندسان پیروی کنید، زیرا آنها سالها تجربه در برنامهریزی دارند و میتوانند به شما کمک کنند تا بهترین استفاده را از فضای کارخانه خود داشته باشید.زمان از ثبت سفارش تا تکمیل محصول بسته به اندازه دستگاه اکستروژن معمولاً از 3 تا 8 ماه متغیر است. هر چه دستگاه بزرگتر باشد، زمان بیشتری برای تولید نیاز خواهد داشت. حمل و نقل از کارخانه به محل مشتری معمولاً حدود یک ماه طول می کشد و تعداد کانتینرهای مورد نیاز برای حمل و نقل که از 1 تا 3 عدد متغیر است به اندازه دستگاه بستگی دارد.برخی از مشتریان ممکن است نگران نصب و خدمات پس از فروش محصول باشند. در این مورد جای نگرانی نیست. کارخانه ما دو کارگر را برای نصب دستگاه، حتی برای مشتریان خارج از کشور، به محل مشتری می فرستد. فرآیند نصب معمولاً حدود یک ماه طول می کشد و در طی آن کارکنان کارخانه مشتری باید با کارگران ما برای تکمیل نصب همکاری کنند. ما مطمئن خواهیم شد که دستگاه به خوبی کار می کند.بنابراین، زمان لازم از ثبت سفارش تا عملکرد عادی دستگاه معمولاً بین 5 تا 10 ماه است. مشتریان می توانند از این جدول زمانی به عنوان مرجعی برای برنامه ریزی برنامه های خود، آماده سازی برای خرید ماشین آلات تولید آلومینیوم و به حداقل رساندن هرگونه اتلاف وقت استفاده کنند. هوانان ماشین حرفه ای است سازنده دستگاه اکستروژن آلومینیوم، جزئیات بیشتر را به سرعت از ما دریافت کنید!

ممکن است در مورد چگونگی ساخت آلومینیوم کنجکاو باشید. از میله های آلومینیومی گرفته تا آلومینیومی که معمولاً می بینیم، باید فرآیندهای مختلفی را طی کند و توسط تجهیزات مختلفی ساخته می شود. در زیر تعدادی از رایج ترین ماشین آلات و تجهیزات تولید آلومینیوم را معرفی می کنیم. 1، کوره قیچی داغ چند بیلت اتوماتیک. شمش آلومینیومی اصلی چندین متر طول دارد که لازم است شمش آلومینیومی قبل از اکسترود شدن شمش آلومینیومی بریده و گرم شود. کوره قیچی گرم شمش آلومینیومی اتوماتیک جدیدترین تجهیزات تولیدی است که مهندسی گرمایش، مکانیزم، سیستم کنترل اتوماتیک، هیدرولیک، فوتوالکتریک و دماسنجی را در یک واحد ترکیب می کند. این کوره از قفسه حمل و نقل درایو تغذیه نوار آلومینیومی، کوره، قیچی گرم، سیستم کنترل برق تشکیل شده است. و غیره .   2، دستگاه اکستروژن آلومینیوم. این دستگاهی است که بیلت آلومینیوم را به مواد اولیه پروفیل آلومینیومی تبدیل می کند. میله آلومینیومی گرم شده (طول میله آلومینیومی کمتر از نیم متر است) توسط فشار هیدرولیک قوی فشرده می شود. هنگامی که شمش آلومینیومی توسط فشار اکستروژن فشرده می شود و از سوراخ کوچک قالب عبور می کند، مواد اولیه آلومینیوم می تواند تشکیل شود.   3، کوره گرمایش قالب مادون قرمز. قبل از قرار دادن قالب در اکسترودر آلومینیومی، قالب باید گرم شود. کوره گرمایش قالب مادون قرمز از سیم آلیاژ آلومینیوم آهن استفاده می کند، ویژگی ها: راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی. صفحه تابش مادون قرمز پشت سیم آلیاژ آلومینیوم آهن نصب شده است که می تواند گرما را به طور موثر به کوره منعکس کند، صفحه تابش، سیم آلیاژ آلومینیوم آهن متشکل از مجموعه ای از بخاری مادون قرمز، روش گرمایش ابتدا انرژی گرمایش را به شکل الکترومغناطیسی تابش می کند. انرژی به اجاق کوره می رسد، سپس قالب انرژی الکترومغناطیسی را جذب کرده و به انرژی گرمایی تبدیل می شود.   4، کشش اتوماتیک دوبل (سه سر). این دستگاه برای عمل کشش و برش پروفیل اکستروژن استفاده می شود. آلومینیوم خارج شده از اکسترودر آلومینیومی باید کشیده شود و به طول برش داده شود و قرار داده شود. پروفیل مستقیماً از حفره قالب خارج می شود و تحت کشش سرد می شود و از ناهمواری، آویزان شدن یا پیچ خوردن پروفیل جلوگیری می کند و در نتیجه بهبود می یابد. کیفیت مواد آلومینیومی   5، خط تولید میز هندلینگ. عملکرد اصلی قرار دادن و خنک کردن آلومینیوم است. دمای آلومینیوم خارج شده از اکسترودر نسبتاً بالا است و قبل از مرحله بعدی پردازش باید به طور طبیعی خنک شود.   6، کوره پیری دو درب پروفیل آلومینیومی. کوره پیری پروفیل آلومینیوم تجهیزاتی است که در فرآیند عملیات حرارتی پروفیل آلومینیومی انجام می شود. پروفیل آلومینیوم اکسترود شده قبل از اینکه تحت تکنولوژی پرداخت الکتروفورتیک و تصفیه سطح اکسیداسیون قرار گیرد نیاز به عملیات حرارتی پیری دارد. پیری پروفیل آلومینیوم یکی از فرآیندهای کلیدی عملیات حرارتی است. نرخ گرمایش و یکنواختی دمای کوره در این فرآیند به شدت مورد نیاز است و دمای پیری فرآیند عمدتاً (5±210) ℃ است.   علاوه بر تجهیزات مهم تولید آلومینیوم فوق، برخی تجهیزات پرکاربرد مانند: کوره نیتروژن، دستگاه لمینت فیلم، دستگاه بسته بندی، میز ریخته گری داغ وجود دارد.

 روغن اکستروژن و سیالات برش اجزای ضروری در دستگاه اکستروژن آلومینیوم و پردازش عمیق پروفیل های آلومینیومی. با افزایش تقاضا برای پردازش فلزات با دقت بالا در صنعت تولید، سیالات فلزکاری به سمت سازگاری با محیط زیست، کیفیت بالاتر و از نظر فناوری پیشرفته تر در حال تکامل هستند. برای ماشینهای اکستروژن آلومینیوم که تجهیزاتی در مقیاس بزرگ هستند، الزامات عملکرد جامع روغن هیدرولیک بسیار سختگیرانه است. روغن هیدرولیک بی کیفیت می تواند عملکرد عادی تجهیزات را مختل کند و منجر به توقف خط تولید شود و به طور قابل توجهی بر مزایای اقتصادی کل کارگاه تأثیر بگذارد. همانطور که روغن موتور برای عملکرد خودرو بسیار مهم است، روغن هیدرولیک نیز برای ماشین آلات حیاتی است. کاهش بیشتر ضریب اصطکاک روغن هیدرولیک ضروری است که باعث افزایش کارایی و پایداری پرس اکستروژن می شود. ماشین آلات اکستروژن آلومینیوم ما دارای الزامات بسیار سختگیرانه ای در مورد روغن هیدرولیک و سیستم های هیدرولیک هستند. ما از پیشرفته ترین روغن ها و سیستم های هیدرولیک در صنعت استفاده می کنیم. ایستگاه پمپ دستگاه اکستروژن دارای طراحی یکپارچه است که در مرکز در پایین عقب مخزن روغن دستگاه قرار دارد. این سیستم از پمپ های متغیر پیستون محوری کنترل تناسبی الکتروهیدرولیک آلمانی Rexroth (Bosch Rexroth) و یک سیستم خنک کننده فیلتراسیون گردشی از نوع صفحه فولاد ضد زنگ داخلی استفاده می کند. سیستم خط لوله با اقدامات بافر و ضد لرزش لازم، مانند پدهای بافر، شیلنگ های انعطاف پذیر، یا جاذب ارتعاش طراحی شده است و از اتصالات لاستیکی انعطاف پذیر برای جذب ارتعاشات استفاده می کند. شیرهای کنترل جداسازی بین گروههای پمپ روغن طراحی شدهاند تا اطمینان حاصل شود که زمانی که دو مکانیزم باید طبق برنامه به طور همزمان کار کنند، با یکدیگر تداخل نداشته باشند. این سیستم می تواند عملکردهای ایزوله پمپ، شروع بدون بار، تنظیم فشار و حفاظت از اضافه بار را به دست آورد. شیر تناسبی الکتروهیدرولیک سر پمپ و دستگاه کنترل الکترونیکی با پمپ اصلی وارد شده و به کامپیوتر کنترل اصلی اکسترودر آلومینیومی متصل می شود و امکان کنترل یکپارچه را فراهم می کند. به عنوان یکی از حیاتی ترین اجزای دستگاه اکستروژن آلومینیوم، هوانان ماشین از بالاترین استانداردهای کیفیت برای سیستم روغن هیدرولیک خود اطمینان حاصل کنیم. این تضمین کیفیت دقیق دلیلی کلیدی است که ما با اطمینان کیفیت را به مشتریان خود تضمین می کنیم.